Který lyžař nesní o tom, že bude vlastnit lyže, které si sám postavil a navrhl? Od skluznice přes délku, pas, tuhost až po design - vše je přizpůsobeno vašim vlastním přáním. DREAMY! Malá bavorská firma nyní tento sen mění ve skutečnost: ve firmě Build2Ride v Garmisch-Partenkirchenu si můžete v rámci dvoudenního workshopu s trochou manuální zručnosti postavit vlastní (zimní) sportovní vybavení. To jsme si samozřejmě nechtěli nechat ujít a kluky v Garmischi jsme navštívili. první den: Hned na úvod: Pro chronické opozdilce (jako jsem já) se může zdát "brzký" čas začátku (08:30) v sobotu ráno zpočátku skličující! Ale kluci z Build2Ride na to samozřejmě mysleli a všechny hned od začátku skvěle naladili čerstvě uvařenou kávou. Také první den semináře o stavbě lyží toho bylo na programu hodně Na úvod byla účastníkům kurzu vysvětlena obecná stavba lyže a předvedena na modelu. Poté byly hrany připevněny k předem vyříznutému podkladu, což vyžadovalo trochu úsilí a zručnosti, protože ocelové hrany se někdy neohýbaly tak, jak byste si přáli.
Po nějaké době byly všechny čtyři hrany konečně připevněny k podstavcům a mohl začít další pracovní krok: Řezání podložek ze skelných vláken a vakuových vaků, které budeme později potřebovat k lisování lyží! Účastníci byli za tímto účelem rozděleni do dvou skupin, aby řezání probíhalo rychle a každý měl co nejrychleji po ruce potřebné sklolaminátové podložky a vakuový pytel.
Jelikož sklolaminátové podložky různých tlouštěk mají různý vliv na tuhost lyže, probrali jsme na začátku semináře s jedním z vedoucích, jaké vlastnosti od našich lyží očekáváme a jaká tloušťka sklolaminátové podložky je podle toho vhodná. V dalším kroku byly formy zakryty fólií, aby na nich nemohla ulpět pryskyřice. Formy již byly vybaveny příslušnými noži pro danou lyži, ale bylo možné je následně upravit podle individuálních požadavků. Například pokud měla mít lyže výrazný vahadlový tvar, byl pod formu na předním a zadním konci umístěn další dřevěný špalek, který dodal lyži potřebný tvar. Totéž platilo pro předpětí: malý dřevěný špalík uprostřed pod vázáním zajišťoval pozitivní předpětí.
Než jsme se však vrátili k práci, měli jsme na programu nejprve krátkou přestávku na oběd. Díky fantastickému počasí jsme si mohli vychutnat Leberkäse na sluníčku na pivních lavičkách před dílnou a v klidu si dát panáka.
O něco později však práce pokračovala: po očištění lyží acetonem dva z vedoucích, Flo a Michi, smíchali pryskyřici s tvrdidlem a na lyže byla nanesena první vrstva skelného vlákna. To se provádělo následujícím způsobem: Nejdříve se štědře rozetřel podklad, pak se na něj položila podložka ze skelných vláken a opět se na ni štědře nanesla pryskyřice a rozetřela. Další vrstvou bylo dřevěné jádro. Kluci z B2R přísahají na jasanové dřevo jako materiál jádra, protože má lepší rozložení síly/napětí než jiná dřeva (například ta, která se používají v komerčně dostupných lyžích s dřevěným jádrem) nebo pěnová jádra. Postup při lepení dřevěného jádra byl velmi podobný jako při lepení sklolaminátové podložky: nejprve natřít jednu stranu, položit ji a pak povrch natřít dostatečným množstvím směsi pryskyřice a tužidla, aby další vrstva sklolaminátové podložky dobře přilnula k jádru. Podle individuálních požadavků se pak jako poslední "pevná" vrstva naneslo potištěné rouno (pro motiv jako design) nebo dřevěná dýha a opět se natřelo pryskyřicí. To znamená, že designu se téměř meze nekladly a na lyži bylo možné "vytisknout" nebo aplikovat cokoli od vzhledu tmavého akátového dřeva až po finální fotografii vrcholu. Nyní nastal čas použít vakuové vaky, které byly ráno vyříznuty a slepeny: Každá forma a lyže se vložila do vlastního vaku, utěsnila se a pak se připojila k vakuovému kompresoru, který vysál vzduch. Odsávání vzduchu bylo přísně kontrolováno, protože bylo třeba dbát na to, aby se vakuový vak nepoškodil a/nebo nezůstal uvězněn mezi lyží a formou. Jakmile je vzduch "venku", tlak uvnitř vaku je minus 0,9 baru, což odpovídá tlaku přibližně 4,5 tuny na metr čtvereční. Pod tímto tlakem se lyže dokonale vytvarují do požadovaného tvaru a při teplotě kolem 60 stupňů mohou přes noc ztvrdnout. Druhý den: Druhý den začal stejně brzy jako ten první, ale díky kávě a sekané, které zbyly z předchozího dne, byla nálada opět skvělá a my jsme začali velmi motivovaně. Prvním krokem druhého dne semináře byl takzvaný "Bescherung": Každý účastník mohl vybalit své nyní již ztvrdlé lyže z vakuového pytle a poprvé se pokochat svým dílem. Slepené "cosi" ze dřeva, skluznice, skelných vláken a pryskyřice se zatím příliš nepodobá hotové lyži, ale to by se mělo po vypilování změnit. Poté, co byli všichni účastníci odborně poučeni o používání skládačky, pracovali v týmech po dvou na páru lyží. Jedna osoba připevnila prkno ke stolu a druhá opatrně pilkou řezala podél hran lyží. Zpočátku to znělo složitě, ale nakonec to bylo poměrně snadné zvládnout. Ocelové hrany vedly pilu podél lyže téměř samostatně, a pokud jste se přece jen trochu odchýlili od směru, dalo se to během následného broušení napravit.
Jelikož byl povrch lyží po vytvrzení ve vakuovém pytli ještě poměrně nečistý, byl při následné jemné práci obroušen do hladka. Každý účastník dostal k dispozici brusný papír různé tloušťky a v případě potřeby i brusku. Jakmile byli s výsledkem spokojeni, lyže byla zatavena lodním lakem a poté vložena zpět do sušárny k vytvrzení. Doba čekání příjemně ubíhala u piva na sluníčku, ale díky očekávání hotových lyží minuty ubíhaly velmi pomalu... Když po době vytvrzování konečně uplynula doba, která se zdála být věčností, byly téměř hotové lyže spolu s vybraným vázáním a lyžařskými botami odvezeny do servisního střediska. Tam byla použita profesionální bruska na strukturu, zbroušeny hrany, namontováno vázání a seřízeno vázání. Mezitím se podával chutný oběd a další opalování na střešní terase hostince zkracovalo dobu čekání. Dříve, než bylo plánováno, zavolal Flo a oznámil dobrou zprávu: "Lyže jsou připraveny!" " Najednou napětí stouplo a očekávání vystřelilo mezi všechny účastníky kurzu. Společně jsme se vydali do obchodu B2R v Ludwigstraße ve čtvrti Partenkirchen. Tam byly: deset vlastnoručně vyrobených, individuálně navržených párů lyží! Radost a úleva, že se práce posledních dvou dnů vyplatila, se zračila ve tvářích všech účastníků kurzu. Každý pár vypadal skvěle a okamžitě vzbuzoval očekávání prvních oblouků na sněhu. Výroky typu "Já se tak rozbrečím, až tam bude první škrábanec" nebyly neobvyklé - a to v čistě mužské skupině ;)".
Díky tomuto workshopu jste si k lyžím vytvořili opravdu zvláštní vztah. Jakmile na vlastní oči vidíte, jak se vyrábějí a kolik srdce, potu a úsilí do nich jde, vidíte je úplně jinýma očima! Bezpochyby to byl jedinečný zážitek, který mohu všem doporučit! Už jen samotný seminář byl tak zábavný a pak také to, že máte opravdu VLASTNÍ lyže - kdo to může říct? Rád bych touto cestou ještě jednou poděkoval klukům z Build2Ride, kteří se svými odbornými znalostmi, skvělou atmosférou a fantastickým konceptem postarali nejen o to, že se každá lyže povedla, ale i o to, že celý víkend byl velmi zábavný. Děkuji jménem všech účastníků kurzu i jménem PowderGuide.com
