Informe de experiencias | Seminario sobre construcción de esquís en Build2Ride

¿Qué esquiador no sueña con tener un esquí construido y diseñado por él mismo? Desde la base hasta la longitud, la cintura, la rigidez y el diseño, todo se personaliza según tus propios deseos. ¡SUEÑO! Una pequeña empresa bávara está convirtiendo este sueño en realidad: en Build2Ride, en Garmisch-Partenkirchen, puedes construir tu propio equipo deportivo (de invierno) en un taller de dos días con un poco de habilidad manual. ¡Por supuesto, no quisimos perdérnoslo e hicimos una visita a los chicos en Garmisch.Primer día: Lo primero es lo primero: Para los madrugadores crónicos (como yo), la "temprana" hora de inicio (08:30 am) el sábado por la mañana puede parecer desalentador al principio! Pero los chicos de Build2Ride habían pensado en ello y nos pusieron a todos de buen humor desde el principio con un café recién hecho. El programa del primer día del seminario de construcción de esquís fue muy completo. En primer lugar, se explicó a los participantes la estructura general de un esquí y se hizo una demostración con un modelo. A continuación, se fijaron los cantos a la base precortada, lo que requirió un poco de esfuerzo y habilidad, ya que los cantos de acero a veces no se doblaban como uno hubiera deseado.

Después de algún tiempo, los cuatro cantos estaban finalmente fijados a las bases y el siguiente paso de trabajo podía comenzar: Cortar las esterillas de fibra de vidrio y las bolsas de vacío, ¡que luego necesitaríamos para prensar los esquís! Para ello, se dividió a los participantes en dos grupos, para que el corte fuera rápido y todos tuvieran a mano lo antes posible las esterillas de fibra de vidrio y la bolsa de vacío necesarias.
Como las esterillas de fibra de vidrio de distintos grosores tienen efectos diferentes sobre la rigidez del esquí, al principio del seminario discutimos con uno de los responsables qué propiedades esperábamos de nuestros esquís y qué grosor de esterilla de fibra de vidrio era el adecuado en consecuencia. En el siguiente paso, se cubrieron los moldes con papel de aluminio para que no se les pegara la resina. Los moldes ya estaban equipados con las cuchillas adecuadas para el esquí, pero podían adaptarse posteriormente a las necesidades individuales. Por ejemplo, si el esquí debía tener un balancín pronunciado, se colocaba un bloque de madera adicional bajo el molde en los extremos delantero y trasero para dar al esquí la forma necesaria. Lo mismo ocurría con la precarga: un pequeño bloque de madera en el centro, debajo de la fijación, garantizaba una precarga positiva.

Pero antes de volver al trabajo, teníamos programada una breve pausa para comer. Gracias al fantástico tiempo, pudimos saborear la Leberkäse bajo el sol en los bancos de cerveza frente al taller y disfrutar de una tranquila cerveza con limonada.

Un poco más tarde, sin embargo, el trabajo continuó: después de limpiar los esquís con acetona, dos de los líderes, Flo y Michi, mezclaron la resina con el endurecedor y se aplicó la primera capa de fibra de vidrio a los esquís. Esto se hizo de la siguiente manera: Primero se untó generosamente la base, luego se colocó encima la esterilla de fibra de vidrio y de nuevo se aplicó generosamente resina sobre ella y se extendió. La siguiente capa fue el núcleo de madera. Los chicos de B2R apuestan por la madera de fresno como material de núcleo, ya que tiene una mejor distribución de la fuerza/estrés que otras maderas (como las utilizadas en los esquís comerciales con núcleo de madera) o núcleos de espuma. El procedimiento para el núcleo de madera fue muy similar al del encolado de la esterilla de fibra de vidrio: primero se recubre una cara, se coloca y, a continuación, se recubre la superficie con una mezcla de resina y endurecedor suficiente para que la siguiente capa de esterilla de fibra de vidrio se adhiera bien al núcleo. En función de las necesidades individuales, a continuación se aplicaba un vellón impreso (para un motivo como diseño) o una chapa de madera como última capa "sólida" y se volvía a recubrir con resina. Esto significaba que casi no había límites para el diseño y se podía "imprimir" o aplicar al esquí cualquier cosa, desde un aspecto de madera de acacia oscura hasta la foto final de la cumbre. Ahora era el momento de utilizar las bolsas de vacío que se habían cortado y pegado por la mañana: Cada molde y cada esquí iban en su propia bolsa, se sellaba y se conectaba a un compresor de vacío, que succionaba el aire. La extracción del aire se controlaba estrictamente, ya que había que tener cuidado de que la bolsa de vacío no se dañara y/o quedara atrapada entre los esquís y el molde. En cuanto "sale" el aire, la presión dentro de la bolsa es de menos 0,9 bares, lo que corresponde a una presión de aproximadamente 4,5 toneladas por metro cuadrado. Bajo esta presión, los esquís se moldean perfectamente a la forma deseada y pueden endurecerse durante la noche a unos 60 grados. Segundo día: El segundo día empezó igual de temprano que el primero, pero gracias al café y al pastel de carne que sobraron del día anterior, el ambiente volvió a ser estupendo y empezamos muy motivados. El primer paso del segundo día del seminario fue el llamado "Bescherung": Cada participante podía sacar su esquí ya endurecido de la bolsa de vacío y admirar su trabajo por primera vez. El "algo&quot pegado, hecho de madera, base, fibra de vidrio y resina, aún no se parece mucho a un esquí acabado, pero eso cambiará después del aserrado. Después de que todos los participantes recibieran instrucciones profesionales sobre el uso de la sierra de calar, trabajaron en equipos de dos en un par de esquís. Una persona fijaba la tabla a la mesa y la otra serraba cuidadosamente los bordes de los esquís con la sierra. Al principio parecía difícil, pero al final fue relativamente fácil de dominar. Los bordes de acero guiaban la sierra a lo largo del esquí de forma casi independiente y, si te desviabas un poco, se podía corregir durante el lijado posterior.

Como la superficie de los esquís aún estaba relativamente sucia después de endurecerse en la bolsa de vacío, se lijó para alisarla en el trabajo fino posterior. Cada participante recibió papel de lija de diferentes grosores y, si era necesario, una lijadora. En cuanto estuvieron satisfechos con el resultado, se selló el esquí con barniz para barcos y se volvió a meter en el horno de secado para que se endureciera. El tiempo de espera se pasó cómodamente con una cerveza al sol, pero la expectación ante los esquís terminados hizo que los minutos pasaran muy despacio... Una vez transcurrido el tiempo de endurecimiento tras lo que pareció una eternidad, los esquís casi terminados se llevaron al centro de servicio junto con las fijaciones y las botas de esquí seleccionadas. Allí se aplicó un afilado profesional de la estructura, se rectificaron los cantos, se montaron las fijaciones y se ajustaron. Mientras tanto, se sirvió un delicioso almuerzo y otro baño de sol en la terraza de la posada acortó el tiempo de espera. Antes de lo previsto, Flo llamó y anunció la buena noticia: "¡Los esquís están listos!"" La tensión aumentó de repente y la expectación se disparó entre todos los participantes del curso. Juntos nos dirigimos a la tienda B2R de la calle Ludwigstraße, en el barrio de Partenkirchen. Allí estaban: ¡diez pares de esquís hechos por nosotros mismos y diseñados individualmente! La alegría y el alivio de ver que el trabajo de los dos últimos días había merecido la pena se reflejaban en los rostros de todos los participantes. Todos y cada uno de los pares tenían un aspecto estupendo y despertaron de inmediato la expectación por los primeros giros en la nieve. Declaraciones como "Voy a llorar tanto cuando el primer rasguño está allí" no eran infrecuentes - y que en un grupo de todos los hombres ;)

Este taller realmente te dio una conexión muy especial con tus esquís. Una vez que has visto con tus propios ojos cómo se fabrican y cuánto corazón, sudor y esfuerzo hay detrás de ellos, ¡los ves con unos ojos completamente diferentes! Sin duda, una experiencia única que recomiendo a todo el mundo. El seminario por sí solo fue muy divertido y luego estaba el hecho de que realmente tienes tu PROPIO esquí - ¿quién puede decir eso? Me gustaría aprovechar esta oportunidad para dar las gracias a los chicos de Build2Ride una vez más, cuya experiencia, gran ambiente y concepto fantástico se aseguró de que no sólo cada esquí fue un éxito, pero que todo el fin de semana fue muy divertido. Gracias en nombre de todos los participantes en el curso y de PowderGuide.com.