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Attrezzature

Scarponi da sci con la stampante 3D: visita a Tailored Fits

Innovazione degli scarponi da sci 3.0, anzi 3D!

03/04/2017
Sebastian Siep
Il reporter di PowderGuide Basti è un feticista dei materiali e sempre alla ricerca di novità interessanti. Di recente ha scoperto qualcosa di eccitante ai piedi del suo vicino di gondola: scarponi da sci autoprodotti da una stampante 3D. Ha fatto qualche ricerca e ha visitato l'azienda svizzera Tailored Fits.

Come sciatore con un elevato numero di attrezzature, credo che il mio interesse per lo sviluppo e l'innovazione dell'hardware mi porti a conoscere molte attrezzature presenti in montagna. Le raccolte fotografiche di ISPO e simili forniscono una panoramica di ciò che sta per arrivare sul mercato. Tuttavia, sembra che da molto tempo non ci sia nulla di veramente innovativo.

Di recente sono stato sorpreso nella cabinovia di una stazione sciistica a conduzione familiare nella Svizzera centrale. Ho notato qualcosa di insolito sul piede della persona accanto a me: uno scarpone da sci senza fibbie!"
Incuriosito, chiedo informazioni:

"Lo faccio io"
"In che senso?"
"Con la mia stampante 3D"
"E va bene?"
"Sì, scannerizzo il piede e poi stampiamo lo scarpone interno in un guscio."

"Dove posso ordinarlo?"
chiedo subito. "Stiamo ancora testando" inizialmente sono scoraggiato.

In una discesa comune, ho potuto constatare di persona che il materiale sembra almeno essere funzionale. Mentre ero in coda per la prossima gondola, Reto si presenta e parla del suo sviluppo, che vuole lanciare sul mercato. Attualmente sono in fase di test per quanto riguarda la durata. Dopo aver lavorato per molti anni nel settore degli scarponi da sci per un importante produttore, Reto ha l'esperienza necessaria per questo promettente prodotto. Da tre anni lavora con la tecnologia di stampa 3D. Per realizzare la sua idea, si è messo in proprio, ha brevettato l'invenzione e ha fondato una società: Tailored-Fits.

Centro di competenza digitale sul Lago dei Quattro Cantoni

Gli piacerebbe mostrarmi il posto, dice in risposta alla mia richiesta. Due settimane dopo, sono vicino al Lago dei Quattro Cantoni nel suo laboratorio di prova, dove incontro Benni. Benni è uno sviluppatore di applicazioni e, in quanto appassionato di boot fitter, la persona che copre le altre interfacce dello sviluppo complesso. Prima di poter creare un oggetto personalizzato e stampato, è necessaria una scansione e un software in grado di elaborare e tradurre questi dati. Insieme, Reto e Benni hanno creato una rete di specialisti provenienti da Stati Uniti, Canada, Belgio e Malesia.

Sostenuti da noti produttori di articoli sportivi che investono nell'idea di Reto, lavorano insieme da un anno per sviluppare calzature su misura e sono già arrivati al primo prodotto pronto per la produzione in serie. Solette completamente personalizzate e stampate in 3D per scarpe da sci, bici, trekking e corsa.

Dalla soletta alla scarpa interna

Mi offro volontario come soggetto di prova per un paio di solette e rimango stupito dalla rapidità della scansione. Mi viene permesso di presentare il piede in una posizione speciale mentre sono seduto. L'individuazione di questa posizione è stata uno dei punti cruciali per la registrazione dei dati. Lo scanner è collegato direttamente a un tablet e viene guidato a mano libera intorno al piede. Il software di tecnologia medica traduce la nuvola di punti della scansione con i dati anatomici necessari da parte mia. Tra circa due settimane, il set di dati ottenuto verrà utilizzato per produrre un paio di solette, che ora attendo con ansia.

Molti di noi conoscono la sensazione: la scarpa pizzica. Ma poi ci si nuota di nuovo dentro. Al mattino si sentono in modo diverso rispetto alla sera. In alcuni giorni non si ha voglia di indossarle e si è molto contenti quando si esce la sera. Prima di discese impegnative, invece, si preferisce stringere le fibbie del blocco di plastica per ottenere le massime prestazioni. Questi sono tutti segnali che indicano che lo scarpone da sci non calza correttamente. Io stesso ne sono affetto e per molto tempo non ho potuto acquistare scarponi da sci a causa dei miei esigenti piedi quadrati. Dopo molti anni di ricerca, ho finalmente trovato un calzolaio che mi ha permesso di tornare a sciare. Probabilmente non sono mai stato in grado di ottenere il 100% dai miei piedi prima d'ora.

Lo sviluppo di Reto mira a raggiungere le massime prestazioni in discesa attraverso una calzata modellata ideale. Una costruzione strutturata della soletta stampata e della scarpetta interna stampata crea l'ammortizzazione necessaria attraverso cavità stampate e distribuite in modo specifico. Questa tecnologia di cavità consente ora una guida naturale dello sci con la scarpetta interna stampata. I primi prototipi della scarpetta interna, stampati con gusci da gara convenzionali, erano troppo duri. Ogni piccolo urto arrivava direttamente al cuore dello sciatore. Ora il programma è maturato a tal punto che il software calcola la resistenza necessaria della suola o della fodera e regola la distribuzione delle cavità.

Una nuova esperienza di sci

Benni riferisce di un'esperienza di sci completamente nuova con gli scarponi da sci della stampante. La calzata naturale offre un controllo molto più diretto. La migliore circolazione sanguigna riduce il freddo ai piedi e l'affaticamento. Le prestazioni aumentano in modo significativo. E perché lo scarpone da sci non ha bisogno di fibbie? La forma ideale dal piede alla scarpetta interna e dalla scarpetta interna al guscio trasferisce la potenza alla suola dello scarpone da sci. Le fibbie che tengono il piede in posizione sono quindi superflue.

Reto ritiene che non appena la produzione sulla stampante a capacità limitata del laboratorio, ancora in fase di test, potrà essere esternalizzata ai fornitori, non ci vorrà molto prima che inizi la produzione in serie. Spera di poter iniziare a vendere le solette già in autunno. Le solette possono già essere acquistate in due negozi.

Le scarpette interne possono essere inserite nei gusci degli scarponi da sci, ad esempio come alternativa alle scarpette interne in schiuma. A tal fine, sia il piede che il guscio vengono scannerizzati in modo che la scarpetta interna si adatti esattamente. Gli scarponi da sci completi realizzati con la stampante 3D, cioè comprensivi di scarpetta interna e guscio esterno, sono già stati testati come prototipi (vedi foto sopra). Reto e Benni non sanno ancora quando saranno pronti per il mercato. Per ora, l'attenzione si concentra sulle scarpe interne.

Saluto ed esprimo ancora una volta la mia ammirazione per la loro determinazione. Stanno lavorando senza sosta a questo difficile progetto. Auguro loro di continuare a sostenerli e sono già in attesa della prossima stagione sciistica. Forse finalmente senza la pressione delle scarpe!

Nota

Questo articolo è stato tradotto automaticamente con DeepL e successivamente revisionato. Se tuttavia dovessi notare errori ortografici o grammaticali o se la traduzione non fosse comprensibile, ti preghiamo di inviare un'e-mail alla redazione.

All'originale (Tedesco)

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