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Neve di domani

Neve di domani | State già riciclando gli scarponi da sci?

Quali produttori si impegnano per il riciclo e l'economia circolare?

24/01/2022
Lisa Amenda
Il riciclaggio è una tendenza in atto nell'industria dell'outdoor. Sia nel settore dell'abbigliamento che in quello delle attrezzature. Cosa succede attualmente in questo settore con le attrezzature per gli sport invernali?

Ridurre. Riutilizzare. Riciclare. Il cerchio composto dalle tre frecce verdi. Poliestere riciclato. Lana riciclata. Reti da pesca riciclate. Il riciclo è una tendenza. Non c'è dubbio. Non è solo di moda riciclare le bottiglie in PET e mettere le lattine nella macchina per il deposito, ma è anche di moda acquistare nuovi capi di abbigliamento o attrezzature realizzati con materiali riciclati. È anche chiaro che questa non è l'ultima parola in fatto di saggezza e non risolverà il problema dei rifiuti del nostro pianeta. L'autore di PowderGuide, Lorenzo, ha già scritto un articolo sulla Neve di domani la scorsa stagione sulla next big thing, l'economia circolare, e su cosa abbia a che fare con gli sport invernali.

Quindi ora un altro articolo sul riciclo, anche se sappiamo già che non è sufficiente? Che in questo modo non andremo da nessuna parte? Sì e no. Perché non voglio ripetere oggi perché il riciclo può finire nel downcycling. Oggi sarà più pratico. All'inizio dell'anno, voglio presentarvi i produttori che si sono dedicati al tema del riciclo e dell'economia circolare con iniziative e collezioni.

Nuova raccolta da materiali di scarto

La forma di riciclo più diffusa nell'industria dell'outdoor è probabilmente l'upcycling dei materiali di scarto. Questo perché i materiali di scarto sono uno dei maggiori problemi dell'industria tessile. Solo in Germania, circa 392.000 tonnellate di abbigliamento finiscono ogni anno tra i rifiuti e meno dell'1% dei tessuti viene trasformato in nuovi capi di abbigliamento, secondo le stime della UN Fashion Alliance. Nel settore dell'abbigliamento, Ortovox ha presentato quest'estate la collezione Protact, realizzata interamente con materiali residui. Questa serie prende il nome dalla strategia di sostenibilità dell'azienda e comprende 22 modelli, venduti in quantità limitate da rivenditori selezionati. Sebbene Ortovox cerchi di evitare gli avanzi di produzione fin dall'inizio, i produttori non possono mai evitarli del tutto: "Dobbiamo ordinare quantità di tessuto in una fase molto precoce del processo di pianificazione della collezione, che a volte si discostano dal calcolo delle vendite finali", spiega Katrin Bauer, responsabile della CSR.

Anche Maloja ha perseguito un concetto simile con The Leftover Puzzle Collection, mettendo insieme una collezione di tessuti avanzati da precedenti collezioni Maloja - e creando con essi disegni completamente nuovi, che vengono venduti da rivenditori Maloja selezionati.

Ma non sono solo i produttori di abbigliamento a creare nuovi modelli con tessuti di scarto; anche i produttori di zaini e borse utilizzano vecchi tessuti per nuovi prodotti. Diversi anni fa, Deuter ha iniziato a utilizzare i tessuti di scarto per rinforzare i propri prodotti o per fare degli omaggi. Tuttavia, a un certo punto questo non era più sufficiente per i responsabili dei prodotti Deuter ed è nata l'idea della serie Infinit. Una piccola collezione di articoli singoli e unici. Deuter ha lavorato 26.200 iarde (poco meno di 24.000 metri) di tessuto avanzato per questo scopo. Si tratta di circa cinque campi da calcio di tessuto che altrimenti sarebbero stati smaltiti. L'azienda dona il dieci per cento delle vendite della collezione all'1% per il pianeta.

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Dal riciclo all'economia circolare

Il produttore di tessuti funzionali Sympatex vuole fare un ulteriore passo avanti nei prossimi anni. Sympatex si è posta l'obiettivo di chiudere il ciclo ecologico dell'industria tessile funzionale entro il 2030. All'ultima ISPO del 2020, Sympatex ha presentato i primi laminati realizzati con materiali tessili usati e circolari, nonché Revolution Hybrid, una giacca funzionale realizzata per il 30% con tessuti usati riciclati e per il 70% con bottiglie in PET riciclate. L'azienda vuole inoltre che almeno la metà delle materie prime necessarie per i suoi laminati funzionali provenga da una catena di approvvigionamento tessile circolare e sia completamente riciclabile entro i prossimi cinque anni. L'obiettivo è che tutto sia circolare entro il 2030.

Riciclare gli scarponi - circolarità per gli scarponi da sci

Quindi il riciclo e l'economia circolare non sono una novità quando si tratta di prodotti tessili. Molti produttori stanno sperimentando nuovi approcci e mettendo in discussione lo status quo. Ma per quanto riguarda le attrezzature? In questo campo si fa ancora molto poco. Ci sono sempre notizie di produttori di sci, come Faction, che utilizzano materiali parzialmente riciclati per i fianchi, le basi e i topsheet, ma queste notizie sono rare.

Nel settore degli scarponi da sci, ci sono alcuni approcci e Tecnica ha lanciato il suo progetto di riciclaggio proprio per gli scarponi da sci con Recycle your Boots. Perché chi non ci è mai passato? Dopo qualche anno, gli scarponi da sci sono in qualche modo consumati e, se non li si usa più, finiscono semplicemente tra i rifiuti residui. Rifiuti di plastica che non devono essere lì. Con il progetto di economia circolare, Tecnica vuole contribuire a riciclare gli scarponi da sci usati in materie prime secondarie, a risparmiare risorse e a ridurre le emissioni di CO2. "L'idea è molto semplice", spiega Maurizio Priano, Marketing and Brand Manager di Blizzard & Tecnica. "Vogliamo dare a tutti gli sciatori che vogliono acquistare un nuovo paio di scarponi Tecnica la possibilità di restituire i loro vecchi scarponi, indipendentemente dalla marca. Tecnica riciclerà il vecchio paio in un processo trasparente e sostenibile"

Per raccogliere i vecchi scarponi da sci, trasportarli e riciclarli in una materia prima secondaria, Tecnica collaborerà con i rivenditori di articoli sportivi in tutta la regione alpina a partire dal prossimo inverno. I vecchi scarponi da sci saranno raccolti dai rivenditori e trasportati in grandi quantità. L'azienda italiana Fecam smonterà poi gli scarponi da sci nelle loro singole parti. Il rivestimento interno viene rimosso e gli elementi in plastica vengono separati dalle parti metalliche. Tutte le parti vengono poi trasportate al vicino stabilimento di Laprima Plastics, dove vengono trasformate in materie prime secondarie che vengono riutilizzate nella produzione industriale. Anche le scarpe interne vengono riciclate e utilizzate per i nuovi rivestimenti. L'intero processo è monitorato da scienziati dell'Università di Padova in Italia. Nei Grigioni, i laboratori di ARGO (Fondazione per l'Integrazione delle Persone Disabili) scompongono anche gli scarponi da sci nei loro singoli componenti e sminuzzano e macinano la plastica. L'Istituto di ingegneria dei materiali e lavorazione delle materie plastiche di Rapperswil trasforma poi il materiale in filamenti da utilizzare nelle stampanti 3D.

In un'intervista a Tecnica

Secondo Tecnica, il progetto avviato avrà un impatto significativo sul modo in cui il produttore italiano progetterà gli scarponi da sci in futuro. Un motivo sufficiente per dare un'occhiata più da vicino e parlare con Maurizio Priano del progetto Recycle your Boots:

Come è nata l'idea di Recycle your boots?

L'idea del progetto è nata dalla consapevolezza che abbiamo un enorme problema di rifiuti di plastica in tutto il mondo. Dalle montagne agli oceani, tutti hanno gli stessi problemi: l'inquinamento da plastica e il cambiamento climatico. Come padre di due bambini, sono preoccupato per il loro futuro. Voglio che continuino a godere della bellezza della natura e a divertirsi in montagna. Il nostro desiderio è quello di fare qualcosa di concreto per proteggere il nostro parco giochi. Vogliamo riciclare i vecchi scarponi da sci, indipendentemente dalla marca, in modo che non finiscano in discarica.

A cosa servono le materie prime secondarie che ne derivano?

Prima di tutto, dobbiamo dire che gli scarponi da sci sono piuttosto complessi. Sono composti da quasi 120 parti e materiali diversi. Di conseguenza, il risultato del processo di riciclaggio è costituito da varie materie prime rigenerate, come il TPU (poliuretano termoplastico) e il PP (polipropilene termoplastico), che provengono dal guscio, e l'ALU (alluminio) e il FE (ferro), che provengono da fibbie e viti. RYB (Recycle your Boots) può essere visto come un laboratorio di innovazione. Abbiamo già imparato molto, ma c'è ancora molto da imparare. Stiamo lavorando per trovare diverse applicazioni per il riutilizzo di questi materiali. Il TPU non viene utilizzato solo per i componenti degli scarponi da sci, come le piastre per le zeppe e i rinforzi dei polsini, ma anche negli sci per le piastre di rinforzo e nei nostri scarponi per i contrafforti dei talloni. La schiuma proveniente dagli scarponi interni, invece, viene ulteriormente trasformata in imbottiture per sedili e tappetini protettivi. Il PP e l'ALU non sono attualmente utilizzati nella nostra produzione, ma trovano spazio nella produzione di altre industrie.

I materiali per nuovi scarponi da sci possono essere ricavati anche da vecchi scarponi da sci?

Le prestazioni in discesa e la durata sono due caratteristiche principali che determinano la qualità di uno scarpone da sci alpino. Esse sono strettamente legate alle prestazioni meccaniche delle materie plastiche utilizzate per il guscio. La sfida è quella di avere una plastica rigenerata e consistente che possa garantire le prestazioni desiderate. Per farlo, dobbiamo sapere quale plastica è stata lavorata. Finora sappiamo solo quale materiale è stato utilizzato in quale durezza per i nostri scarponi da sci. Poiché ricicliamo vecchi scarponi da sci di tutte le marche e di tutte le stagioni, le proprietà meccaniche del TPU rigenerato ci permettono di utilizzarlo solo per alcune parti che non sono legate alle prestazioni complessive dello scarpone. Tuttavia, stiamo lavorando per essere in grado di determinare la durezza del materiale in modo indipendente in futuro, al fine di trasformare nuovamente uno scarpone da sci in uno scarpone da sci.

Se in futuro gli scarponi da sci dovranno essere pensati e progettati in un'ottica di economia circolare, anche i materiali con cui sono realizzati dovranno cambiare?

Una delle prime scoperte e conseguenze del progetto RYB è la questione di come progettare gli scarponi da sci in modo che possano essere smontati e riciclati più facilmente. Ridurremo la complessità dei diversi materiali, soprattutto nella scarpetta interna, per semplificare il processo di riciclaggio e renderlo ancora più efficiente.

Inoltre etichetteremo ogni singolo componente dei nostri scarponi da sci con le specifiche esatte del materiale. Questo ci permetterà di ottenere materie prime di seconda generazione più omogenee in termini di qualità e prestazioni (quando gli scarponi da sci verranno riciclati di nuovo). Materiali di seconda generazione migliori, con eccellenti proprietà meccaniche e note, consentiranno un riutilizzo più ampio e prolungato nella produzione di nuovi scarponi da sci, senza compromettere le prestazioni e la durata desiderate.

Stiamo anche iniziando a testare le plastiche a base biologica, ma ad oggi non vediamo alcun materiale diverso dalla plastica che possa soddisfare i requisiti di un buon scarpone da sci. Per questo motivo ci siamo concentrati sulla ricerca di nuove e migliori soluzioni per il riciclo e il riutilizzo della plastica per la realizzazione di nuovi prodotti.

Se si volesse applicare questo principio all'intera industria dello sci, tutti i produttori di scarponi da sci dovrebbero collaborare per utilizzare materiali uniformi, più facili da reinserire nel ciclo?

Questo è il nostro obiettivo e la nostra speranza. Ci rendiamo conto che possiamo avere un grande impatto solo se lavoriamo tutti insieme. RYB è il nostro appello, non solo agli altri produttori di scarponi da sci, ma anche agli altri marchi, ai rivenditori e, in ultima analisi, alla comunità montana e agli sciatori, affinché si uniscano al nostro progetto, lo incrementino o semplicemente lo trasformino in qualcos'altro.

RYB fa parte del programma LIFE della Commissione Europea. L'obiettivo di questo programma è proprio quello di sostenere progetti innovativi di economia circolare e di gestione dei rifiuti che possano servire come base di apprendimento per progetti simili in altri settori o prodotti. Mi aspetto che in futuro svilupperemo nuove partnership significative.

Prevedete un progetto simile con Ski in futuro? Oppure c'è uno scambio tra Blizzard e Tecnica?

Gli sci si differenziano dagli scarponi da sci, ad esempio, per il materiale con cui sono realizzati. Anche le sfide da superare per rendere gli sci più sostenibili sono diverse. La sfida più grande è probabilmente quella di smontare o separare i diversi strati di materiale prima di riciclarli e riutilizzarli, poiché sono incollati tra loro. Come accennato, esiste già uno scambio tra Tecnica e Blizzard nell'ambito del progetto RYB, dove il TPU riciclato viene utilizzato per rinforzare le tavole o per proteggere la punta e la coda.

Sopra e oltre

Come si può vedere, quando si parla di riciclaggio, l'ultima fibra è ben lontana dall'essere riciclata. Ci sono sempre nuovi progetti e sforzi da parte dei produttori per ottimizzare i processi e trovare nuove soluzioni ai problemi globali. Sappiamo tutti che questo da solo non basta. Tuttavia, si tratta di un primo passo.

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Nota

Questo articolo è stato tradotto automaticamente con DeepL e successivamente revisionato. Se tuttavia dovessi notare errori ortografici o grammaticali o se la traduzione non fosse comprensibile, ti preghiamo di inviare un'e-mail alla redazione.

All'originale (Tedesco)

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