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Nieve de mañana

Nieve de mañana | ¿Ya estás reciclando tus botas de esquí?

¿Qué fabricantes apuestan por el reciclaje y la economía circular?

24/01/2022
Lisa Amenda
El reciclaje es una tendencia constante en el sector de las actividades al aire libre. Ya sea en el ámbito de la ropa o del equipamiento. ¿Qué ocurre actualmente en este ámbito con el equipamiento para deportes de invierno?

Reducir. Reutilizar. Reciclar. El círculo formado por las tres flechas verdes. Poliéster reciclado. Lana reciclada. Redes de pesca recicladas. El reciclaje es tendencia. No cabe duda. No sólo está de moda reciclar botellas de PET y meter latas en la máquina de depósito, también está de moda comprar ropa nueva o equipos nuevos fabricados con materiales reciclados. También está claro que esto no es la última palabra en sabiduría y no resolverá el problema de los residuos de nuestro planeta. El autor de PowderGuide, Lorenzo, ya escribió un artículo sobre la nieve del mañana la temporada pasada sobre la próxima gran cosa, la economía circular y lo que tiene que ver con los deportes de invierno.

¿Así que ahora otro artículo sobre reciclaje, aunque ya sabemos que no es suficiente? ¿Que así no llegaremos a ninguna parte? Sí y no. Porque hoy no quiero volver a contaros por qué reciclar puede acabar en un downcycling. Hoy será más práctico. A principios de año, quiero presentarles a fabricantes que se han dedicado al tema del reciclaje y la economía circular con iniciativas y colecciones.

Nueva recogida a partir de materiales de desecho

La forma de reciclaje más extendida en la industria del aire libre es probablemente el upcycling de materiales de desecho. Esto se debe a que los materiales de desecho son uno de los mayores problemas de la industria textil. Sólo en Alemania, alrededor de 392.000 toneladas de ropa acaban como residuos cada año y menos del uno por ciento de los textiles se convierten en ropa nueva, según estimaciones de la Alianza de la Moda de la ONU. En el sector de la ropa, Ortovox presentó este verano la colección Protact, una colección fabricada íntegramente con materiales residuales. Esta serie lleva el nombre de la propia estrategia de sostenibilidad de la empresa y consta de 22 estilos, que se venden en cantidades limitadas en minoristas seleccionados. Aunque Ortovox intenta evitar los restos de producción desde el principio, los fabricantes nunca pueden evitarlos por completo: "Tenemos que pedir cantidades textiles en una fase muy temprana del proceso de planificación de la colección, que a veces se desvían del cálculo final de ventas", explica Katrin Bauer, responsable de RSC.

Maloja también ha seguido un concepto similar con la colección The Leftover Puzzle Collection, en la que se confecciona una colección a partir de restos de tejidos de colecciones anteriores de Maloja y se crean diseños completamente nuevos a partir de ellos, que se venden en minoristas seleccionados de Maloja.

Pero no sólo los fabricantes de ropa confeccionan nuevos estilos a partir de tejidos sobrantes; los fabricantes de mochilas y bolsas también utilizan tejidos antiguos para nuevos productos. Hace varios años, Deuter empezó a utilizar las telas sobrantes para reforzar sus propios productos o para hacer regalos. En algún momento, sin embargo, esto ya no fue suficiente para los jefes de producto de Deuter y nació la idea de la serie Infinit. Una pequeña colección de artículos individuales y únicos. Deuter ha procesado 26.200 yardas (es decir, algo menos de 24.000 metros) de tela sobrante para este fin. Eso equivale a unos cinco campos de fútbol de tela que, de otro modo, tendría que desecharse. La empresa dona el diez por ciento de las ventas de la colección al 1% para el planeta.

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Del reciclaje a la economía circular

El fabricante de textiles funcionales Sympatex quiere dar un paso más en los próximos años. Sympatex se ha marcado el objetivo de cerrar el bucle ecológico en la industria de los textiles funcionales para 2030. En la última ISPO de 2020, Sympatex presentó los primeros laminados fabricados con materiales textiles circulares usados, así como la Revolution Hybrid, una chaqueta funcional fabricada con un 30% de textiles usados reciclados y un 70% de botellas de PET recicladas. La empresa también quiere que al menos la mitad de las materias primas necesarias para sus laminados funcionales procedan de una cadena de suministro textil circular y vuelvan a ser totalmente reciclables en los próximos cinco años. El objetivo es que todo sea circular en 2030.

Recicla tus botas: circularidad para botas de esquí

Así que el reciclaje y la economía circular no son nada nuevo en lo que respecta a los textiles. Muchos fabricantes están probando nuevos enfoques y cuestionando el statu quo. Pero, ¿qué ocurre con los equipos? En este ámbito, todavía se está haciendo muy poco. Siempre hay noticias de fabricantes de esquís, como Faction, que utilizan materiales parcialmente reciclados para las paredes laterales, las bases y las capas superiores, pero estas noticias son escasas.

En el sector de las botas de esquí, hay algunos enfoques y Tecnica ha lanzado su propio proyecto de reciclaje sólo para botas de esquí con Recicla tus Botas. Porque, ¿quién no ha pasado por eso? Después de unos años, las botas de esquí se desgastan de alguna manera y si ya no les das ningún uso, simplemente acaban en los residuos. Residuos de plástico que no tienen por qué estar ahí. Con el proyecto de economía circular, Tecnica quiere ayudar a reciclar las botas de esquí usadas para convertirlas en materias primas secundarias, ahorrar recursos y reducir las emisiones de CO2. "La idea es muy simple", explica Maurizio Priano, Director de Marketing y Marca de Blizzard & Tecnica. "Queremos dar a cada esquiador que quiera comprar un nuevo par de botas de esquí Tecnica la oportunidad de devolver sus viejas botas, independientemente de la marca. Tecnica reciclará el par viejo en un proceso transparente y sostenible"

Para recoger las botas de esquí viejas, transportarlas y reciclarlas en una materia prima secundaria, Tecnica trabajará con minoristas deportivos de toda la región alpina a partir del próximo invierno. Las botas viejas se recogerán en las tiendas y se transportarán en grandes cantidades. A continuación, la empresa Fecam de Italia desmonta las botas de esquí en sus partes individuales. Se retira el forro interior y se separan los elementos de plástico de las piezas metálicas. A continuación, todas las piezas se transportan a la cercana planta de Laprima Plastics, donde se convierten en materias primas secundarias que se reutilizan en la producción industrial. Las zapatas interiores también se reciclan y se utilizan para la nueva tapicería. Todo el proceso es supervisado por científicos de la Universidad de Padua (Italia). En Graubünden, los talleres de ARGO (Fundación para la Integración de Personas con Discapacidad) también descomponen las botas de esquí en sus componentes individuales y trituran y muelen el plástico. A continuación, el Instituto de Ingeniería de Materiales y Procesamiento de Plásticos de Rapperswil transforma el material en filamento para su uso en impresoras 3D.

En una entrevista con Tecnica

Según Tecnica, el proyecto que ha puesto en marcha tendrá un impacto significativo en la forma en que el fabricante italiano diseñe botas de esquí en el futuro. Razón más que suficiente para echar un vistazo más de cerca y hablar con Maurizio Priano sobre el proyecto Recicla tus botas:

¿Cómo surgió la idea de Recicla tus botas?

La idea del proyecto nació de la constatación de que tenemos un enorme problema con los residuos plásticos en todo el mundo. Desde las montañas hasta los océanos, todo el mundo tiene los mismos problemas: la contaminación por plásticos y el cambio climático. Como padre de dos hijos, me preocupa su futuro. Quiero que sigan disfrutando de la belleza de la naturaleza y divirtiéndose en la montaña. Nuestro deseo es hacer algo concreto para proteger nuestro terreno de juego. Queremos reciclar las botas de esquí viejas, independientemente de la marca, para que no acaben en el vertedero.

¿Para qué se utilizan las materias primas secundarias resultantes?

En primer lugar, tenemos que decir que las botas de esquí son bastante complejas. Constan de casi 120 piezas y diferentes materiales. En consecuencia, el resultado del proceso de reciclaje son varias materias primas regeneradas, como TPU (poliuretano termoplástico), PP (polipropileno termoplástico), que proceden de la carcasa, y ALU (aluminio) y FE (hierro), que proceden de hebillas y tornillos. RYB (Recycle your Boots) puede considerarse un laboratorio de innovación. Ya hemos aprendido mucho, pero aún queda mucho por hacer. Estamos trabajando para encontrar distintas aplicaciones a la reutilización de estos materiales. El TPU no sólo se utiliza en los componentes de las botas de esquí, como las placas de cuña y los refuerzos de los puños, sino también en los esquís para las placas de refuerzo y en nuestras botas para los contrafuertes del talón. Por otra parte, la espuma procedente del interior de las botas se transforma en acolchados para asientos y alfombrillas protectoras. El PP y el ALU no se utilizan actualmente en nuestra producción, pero sí en la de otras industrias.

¿Se pueden obtener materiales para botas de esquí nuevas a partir de botas de esquí viejas?

El rendimiento en descenso y la durabilidad son dos características principales que determinan la calidad de una bota de esquí alpino. Están estrechamente relacionadas con el rendimiento mecánico de los plásticos utilizados para la carcasa. El reto consiste en disponer de un plástico consistente y regenerado que pueda garantizar el rendimiento deseado. Para ello, necesitamos saber qué plástico se ha procesado. Hasta ahora, sólo sabemos qué material se ha utilizado y con qué dureza para nuestras propias botas de esquí. Como reciclamos botas de esquí viejas de todas las marcas y de todas las temporadas, las propiedades mecánicas del TPU regenerado nos permiten utilizarlo sólo para algunas piezas que no están relacionadas con el rendimiento global de la bota de esquí. Sin embargo, estamos trabajando para poder determinar la dureza del material de forma independiente en el futuro con el fin de convertir una bota de esquí en una bota de esquí de nuevo.

Si las botas de esquí deben pensarse y diseñarse de una manera de economía circular en el futuro, ¿tendrán que cambiar también los materiales con los que se fabrican las botas?

Uno de los primeros hallazgos y consecuencias del proyecto RYB es la cuestión de cómo debemos diseñar nuestras botas de esquí para que puedan desmontarse y reciclarse más fácilmente. Reduciremos la complejidad de los distintos materiales, sobre todo en las botas interiores, para simplificar el proceso de reciclaje y hacerlo aún más eficiente.

También etiquetaremos cada uno de los componentes de nuestras botas de esquí con la especificación exacta del material. Esto nos permitirá obtener materias primas de segunda generación más homogéneas en términos de calidad y rendimiento (cuando las botas de esquí se reciclen de nuevo). Mejores materiales de segunda generación con excelentes propiedades mecánicas y conocidas permitirán una reutilización más amplia y prolongada en la producción de nuevas botas de esquí sin comprometer el rendimiento y la durabilidad deseados.

También estamos empezando a probar plásticos de origen biológico, pero hasta la fecha no vemos ningún material distinto del plástico que pueda cumplir los requisitos de una buena bota de esquí. Por eso nos hemos centrado en encontrar nuevas y mejores soluciones para reciclar y reutilizar los plásticos en la fabricación de nuevos productos.

Si quisieran aplicar esto a toda la industria del esquí, todos los fabricantes de botas de esquí tendrían que trabajar juntos para utilizar materiales uniformes que fueran más fáciles de devolver al ciclo?

Ese es nuestro objetivo y nuestra esperanza. Somos conscientes de que sólo podremos tener un gran impacto si trabajamos todos juntos. RYB es nuestro llamamiento, no sólo a otros fabricantes de botas de esquí, sino también a otras marcas, minoristas y, en última instancia, a la comunidad de montaña y a los esquiadores para que se unan a nuestro proyecto, lo amplíen o simplemente lo conviertan en algo más.

RYB forma parte del programa LIFE de la Comisión Europea. El objetivo de este programa es precisamente apoyar proyectos innovadores de economía circular y gestión de residuos que puedan servir de base de aprendizaje para proyectos similares en otros sectores o productos. Espero que desarrollemos nuevas asociaciones significativas en el futuro.

¿Tienen previsto un proyecto similar con Ski en el futuro? ¿O se trata de un intercambio entre Blizzard y Tecnica?

Los esquís difieren de las botas de esquí, por ejemplo, en el material con el que están fabricados. Los retos que hay que superar para que los esquís sean más sostenibles también son diferentes. El mayor reto probablemente sea desmontar o separar las distintas capas de material antes de reciclarlas y reutilizarlas, ya que están pegadas entre sí. Como ya se ha mencionado, ya existe un intercambio entre Tecnica y Blizzard como parte del proyecto RYB, en el que se utiliza TPU reciclado para reforzar las tablas o proteger la punta y la cola.

Por encima y más allá

Como se puede ver, cuando se trata de reciclar, la última fibra está lejos de ser downcycled. Siempre hay nuevos proyectos y esfuerzos por parte de los fabricantes para optimizar sus procesos e idear nuevas soluciones a problemas globales. Todos sabemos que esto por sí solo no basta. Sin embargo, es un primer paso.

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Nota

Este artículo ha sido traducido automáticamente con DeepL y posteriormente editado. Si, a pesar de ello, detectáis errores ortográficos o gramaticales, o si la traducción ha perdido sentido, no dudéis en enviar un correo electrónico a la redacción.

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