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Neige de demain

Neige de demain | Recycles-tu déjà tes chaussures de ski ?

Quels sont les fabricants qui misent sur le recyclage et l'économie circulaire ?

24/01/2022
Lisa Amenda
Le recyclage est un thème à la mode dans le secteur des activités de plein air. Que ce soit dans le domaine des vêtements ou de l'équipement. Qu'est-ce qui se passe actuellement dans ce domaine pour le matériel de sports d'hiver ?

Réduire. Réutiliser. Recycle. Le cercle composé des trois flèches vertes. Du polyester recyclé. Laine recyclée. Filets de pêche recyclés. Le recyclage est tendance. Cela ne fait aucun doute. Il n'est pas seulement à la mode de recycler les bouteilles en PET et de mettre les canettes dans les distributeurs automatiques, il est surtout à la mode d'acheter de nouveaux vêtements ou de nouveaux équipements en matériaux recyclés. Il est également évident que ce n'est pas la fin de la sagesse et que nous ne résolvons pas ainsi le problème des déchets de notre planète. C'est pourquoi Lorenzo, l'auteur de Powderguide, a déjà écrit la saison dernière un article sur la Neige de demain sur la prochaine grande chose, l'économie circulaire, et ce que cela a à voir avec les sports d'hiver.

Maintenant, un autre article sur le recyclage, alors que nous savons déjà que cela ne suffit pas ? Que nous ne pouvons pas avancer ainsi ? Oui et non. Car aujourd'hui, je ne veux pas te redire pourquoi le recyclage peut finir en downcycling. Aujourd'hui, c'est plutôt pratique. En effet, en ce début d'année, je veux te présenter des fabricants qui se consacrent au recyclage et à l'économie circulaire avec des initiatives et des collections.

Les résidus deviennent de nouvelles collections

La forme de recyclage la plus répandue dans le secteur de l'outdoor est sans doute l'upcycling des résidus. En effet, les résidus font partie des plus gros problèmes de l'industrie textile. Rien qu'en Allemagne, environ 392 000 tonnes de vêtements finissent chaque année à la poubelle et moins d'un pour cent des textiles sont transformés en nouveaux vêtements, selon les estimations de la Fashion Alliance de l'ONU. Dans le domaine de l'habillement, Ortovox a présenté cet été la collection Protact, une collection entièrement composée de matières résiduelles. Cette série porte le nom de la stratégie de durabilité de la maison et comprend 22 styles qui sont vendus en nombre limité par des commerçants sélectionnés. Ortovox essaie certes dès le début d'éviter les restes de production, mais les fabricants ne peuvent jamais éviter complètement de tels leftovers : "Nous devons commander des quantités de textile très tôt dans la planification de la collection, qui s'écartent alors parfois du calcul final des ventes", explique Katrin Bauer, Head of CSR.

Maloja a également suivi un concept similaire avec The Leftover Puzzle Collection et a assemblé une collection à partir de restes de collections Maloja antérieures - pour en faire des designs entièrement nouveaux, qui sont distribués par des revendeurs Maloja sélectionnés.

Mais les fabricants de vêtements ne sont pas les seuls à confectionner de nouveaux styles à partir de tissus résiduels : les fabricants de sacs à dos et de sacs utilisent également de vieux tissus pour créer de nouveaux produits. Il y a plusieurs années déjà, Deuter a commencé à utiliser des tissus résiduels pour renforcer les matériaux de ses propres produits ou pour fabriquer des cadeaux publicitaires. Mais à un moment donné, cela n'a plus suffi aux chefs de produit de Deuter et l'idée de la série Infinit est née. Une petite collection de pièces uniques et individuelles. Pour ce faire, Deuter a transformé 26.200 yards (soit près de 24.000 mètres) de tissu résiduel. Cela représente environ cinq terrains de football de tissu qui, sinon, devraient être jetés. L'entreprise fait don de dix pour cent du chiffre d'affaires de la collection à 1% for the planet.

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Du recyclage à l'économie circulaire

Le fabricant de textiles fonctionnels Sympatex veut faire un pas de plus dans les années à venir. D'ici 2030, Sympatex s'est fixé pour objectif de boucler le cycle écologique dans le secteur des textiles fonctionnels. Dès 2020, lors du dernier salon ISPO, Sympatex a présenté ses premiers laminés fabriqués à partir de matériaux textiles usagés issus de l'économie circulaire ainsi que la Revolution Hybrid, une veste fonctionnelle fabriquée à partir de 30 % de textiles usagés recyclés et de 70 % de bouteilles en PET recyclées. En outre, l'entreprise souhaite que, dans les cinq prochaines années, au moins la moitié des matières premières nécessaires à la fabrication de ses laminés fonctionnels proviennent d'une chaîne d'approvisionnement textile circulaire et soient entièrement recyclables. D'ici 2030, tout devrait être circulaire.

Recycle your boots - Cycle pour les chaussures de ski

Le recyclage et l'économie circulaire ne sont donc pas nouveaux pour les textiles. De nombreux fabricants essaient de nouvelles voies et remettent en question le statu quo. Mais qu'en est-il de l'équipement ? Ici, les choses bougent encore assez peu. Il y a toujours des nouvelles de fabricants de skis, comme Faction, qui utilisent en partie des matériaux recyclés pour les flancs, la base et le topsheet, mais de telles nouvelles sont rares.

Dans le domaine des chaussures de ski, il y a quelques approches et Tecnica a lancé son propre projet de recyclage, Recycle your Boots, uniquement pour les chaussures de ski. Car qui ne connaît pas cette situation ? Les chaussures de ski sont en quelque sorte usées au bout de quelques années et si l'on n'en a pas d'autre usage, elles finissent tout simplement dans les déchets résiduels. Des déchets plastiques qui ne devraient pas exister. Avec son projet d'économie circulaire, Tecnica veut contribuer à recycler les chaussures de ski usagées en matières premières secondaires, à économiser les ressources et à réduire les émissions de CO2. "L'idée est très simple", explique Maurizio Priano, directeur marketing et marque de Blizzard & Tecnica. "Nous voulons donner à chaque skieur qui souhaite acheter une nouvelle paire de chaussures de ski Tecnica la possibilité de retourner ses anciennes chaussures, quelle que soit la marque. Tecnica recyclera l'ancienne paire dans le cadre d'un processus transparent et durable"

Pour collecter les anciennes chaussures de ski, les transporter et les recycler en une matière première secondaire, Tecnica collaborera dès l'hiver prochain avec des magasins de sport dans tout l'espace alpin. Les vieilles chaussures de ski seront collectées chez les commerçants et transportées en plus grandes quantités. L'entreprise Fecam en Italie démonte ensuite les chaussures de ski en pièces détachées. La doublure intérieure est retirée et les éléments en plastique sont séparés des pièces métalliques. Toutes les pièces sont ensuite transportées vers l'usine Laprima Plastics située à proximité, où elles sont transformées en matières premières secondaires qui seront réutilisées dans la production industrielle. Les chaussons sont également recyclés et utilisés pour le nouveau rembourrage. L'ensemble du processus est contrôlé par des scientifiques de l'université de Padoue en Italie. Dans les Grisons, les ateliers de ARGO (Fondation pour l'intégration des personnes handicapées) démontent également les chaussures de ski en leurs différents composants et broient et moulent le plastique. L'Institut pour la technique des matériaux et le traitement des matières plastiques de Rapperswil transforme ensuite le matériau en filament pour l'utilisation dans les imprimantes 3D.

Entretien avec Tecnica

Selon Tecnica, le projet qu'elle a elle-même lancé aura une influence déterminante sur la manière dont le fabricant italien concevra les chaussures de ski à l'avenir. Une raison suffisante pour se renseigner plus précisément et parler du projet Recycle your boots avec Maurizio Priano:

Comment est née l'idée de Recycle your boots?

L'idée du projet est née de la prise de conscience que nous avons un gros problème de déchets plastiques dans le monde entier. Des montagnes aux océans, tout le monde est confronté aux mêmes problèmes : la pollution plastique et le changement climatique. En tant que père de deux enfants, je m'inquiète pour leur avenir. Je veux qu'ils continuent à profiter de la beauté de la nature et à s'amuser en montagne. Notre souhait est de faire quelque chose de concret pour protéger notre terrain de jeu. Nous voulons recycler les vieilles chaussures de ski, quelle que soit leur marque, afin qu'elles ne finissent pas à la décharge.

À quoi servent les matières premières secondaires qui en résultent?

Pour commencer, nous devons dire que les chaussures de ski sont assez complexes. Elles se composent de près de 120 pièces et de différents matériaux. Par conséquent, le résultat du processus de recyclage est constitué de différentes matières premières régénérées telles que le TPU (polyuréthane thermoplastique), le PP (polypropylène thermoplastique), qui proviennent de la coque, et l'ALU (aluminium) et le FE (fer), qui proviennent des boucles et des vis. RYB (Recycle your Boots) peut être considéré comme un laboratoire d'innovation. Nous avons déjà beaucoup appris, mais il faut aller plus loin. Nous travaillons à trouver différentes applications pour la réutilisation de ces matériaux. Le TPU n'est pas seulement utilisé dans les composants des chaussures de ski, comme les cales et les renforts de manchons, mais aussi dans les skis pour les plaques de renfort et dans nos chaussures pour les compteurs de talons. La mousse, en revanche, qui provient des chaussons, est transformée en rembourrage pour les sièges et en tapis de protection. Le PP et l'ALU ne sont pour l'instant pas encore utilisés dans notre production, mais trouvent leur chemin dans la production d'autres branches.

Est-il possible de récupérer des matériaux pour de nouvelles chaussures de ski à partir d'anciennes chaussures de ski ?

La performance en descente et la durabilité sont deux caractéristiques principales qui déterminent la qualité d'une chaussure de ski alpin. Elles sont étroitement liées à la performance mécanique des matières plastiques utilisées pour la coque. Le défi consiste à disposer d'un plastique régénéré cohérent, capable de garantir les performances souhaitées. Pour cela, nous devons savoir quel plastique a été utilisé. Jusqu'à présent, nous ne savons quel matériau a été utilisé et avec quelle dureté que pour nos propres chaussures de ski. Comme nous recyclons d'anciennes chaussures de ski de toutes les marques et de toutes les saisons, les propriétés mécaniques du TPU régénéré nous permettent de ne l'utiliser que pour certaines parties qui ne sont pas liées à la performance globale de la chaussure de ski. Nous travaillons cependant à la possibilité de déterminer à l'avenir la dureté du matériau indépendamment de celle-ci, afin de transformer une chaussure de ski en chaussure de ski à nouveau.

Si les chaussures de ski sont à l'avenir pensées et conçues dans une optique d'économie circulaire, les matériaux à partir desquels elles sont fabriquées doivent également changer?

L'un des premiers enseignements et conséquences du projet RYB est de savoir comment nous devrions concevoir nos chaussures de ski afin qu'elles puissent être plus facilement démontées et recyclées. Nous allons réduire la complexité des différents matériaux, en particulier pour les chaussures intérieures, afin de simplifier le processus de recyclage et de le rendre encore plus efficace.

En outre, nous allons indiquer le matériau exact de chaque composant de nos chaussures de ski. Cela nous permettra d'obtenir des matières premières de deuxième génération plus homogènes en termes de qualité et de performance (lorsque les chaussures de ski seront recyclées). De meilleurs matériaux de deuxième génération, avec d'excellentes propriétés mécaniques et connues, permettront une réutilisation plus large et plus longue dans la fabrication de nouvelles chaussures de ski, sans compromettre les performances et la durabilité souhaitées.

Nous commençons également à tester des plastiques biosourcés, mais à ce jour, nous ne voyons aucun autre matériau que le plastique qui puisse répondre aux exigences d'une bonne chaussure de ski. C'est pourquoi nous nous sommes concentrés sur la recherche de nouvelles et meilleures solutions pour le recyclage et la réutilisation des plastiques dans la fabrication de nouveaux produits.

Si l'on voulait appliquer cela à l'ensemble du secteur du ski, tous les fabricants de chaussures de ski devraient-ils travailler ensemble pour utiliser des matériaux uniformes qui seraient ensuite plus faciles à remettre en circulation?

C'est notre objectif et notre espoir. Nous sommes conscients que nous ne pourrons avoir un impact important que si nous travaillons tous ensemble. RYB est notre appel, non seulement aux autres fabricants de chaussures de ski, mais aussi aux autres marques, aux distributeurs et, en fin de compte, à la communauté de la montagne et aux skieurs : rejoignez notre projet, faites-le grandir ou transformez-le simplement en quelque chose d'autre.

RYB fait partie du programme LIFE de la Commission européenne. Celui-ci a précisément pour objectif de soutenir des projets innovants en matière d'économie circulaire et de gestion des déchets, qui peuvent servir de base d'apprentissage pour des projets similaires dans d'autres secteurs ou produits. Je m'attends à ce que nous développions de nouveaux partenariats utiles à l'avenir.

Est-ce qu'un projet similaire est prévu à l'avenir avec le ski ? Ou bien y a-t-il un échange entre Blizzard et Tecnica ?

Les skis se distinguent des chaussures de ski, par exemple, par le matériau avec lequel ils sont fabriqués. Les défis à relever pour rendre les skis plus durables sont également différents. Le plus grand défi est probablement de démonter ou de séparer les différentes couches de matériaux avant de les recycler et de les réutiliser, car ils sont collés ensemble. Comme mentionné, il y a déjà un échange entre Tecnica et Blizzard dans le cadre du projet RYB, où le TPU recyclé est utilisé pour renforcer les plaques ou protéger la spatule et le tail.

La marge de progression

Comme tu le vois, en matière de recyclage, la dernière fibre est loin d'être downcyclée. Il y a toujours de nouveaux projets et des efforts des fabricants pour optimiser leurs processus et trouver de nouvelles solutions aux problèmes globaux. Nous savons tous que cela ne suffit pas. C'est néanmoins un premier pas.

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