La empresa norteamericana Black Diamond es m谩s conocida por su amplia gama de material de escalada, pero desde hace unos a帽os tambi茅n fabrica cada vez m谩s material para deportes de invierno. Las mochilas -especialmente las que llevan un sistema de avalung integrado- y las pieles de escalada son s贸lo dos de los muchos art铆culos de equipamiento que hace tiempo que se han establecido en el mercado gracias a su calidad.
La l铆nea de esqu铆 sigue siendo algo menos prominente en Europa, aunque lleva a帽os mejor谩ndose continuamente y algunos profesionales del freeride, como Samuel Anthamatten de Zermatt, conf铆an en los esqu铆s con los diamantes negros. Como socio desde hace mucho tiempo, PowderGuide tuvo la oportunidad de probar algunos de los modelos del pr贸ximo a帽o en varias ocasiones.
F谩brica propia de esqu铆s en China
En contraste con otros fabricantes de esqu铆s, Black Diamond est谩 adoptando actualmente un enfoque ac铆clico. Aunque en la actualidad muchas empresas renuncian a la producci贸n propia por motivos de costes, Black Diamond decidi贸 crear una f谩brica de esqu铆s en China en 2011. Los esqu铆s Black Diamond se producen en esta f谩brica desde 2012. La mayor ventaja es un mejor control de todos los pasos de producci贸n y una implementaci贸n m谩s sencilla de los nuevos m茅todos de fabricaci贸n.
Los primeros esqu铆s de esta f谩brica se lanzar谩n al mercado el pr贸ximo oto帽o (invierno 2013/2014). La f谩brica contar谩 principalmente con ingenieros especialmente formados y Black Diamond se esfuerza por cumplir los requisitos modernos de sostenibilidad mediante una gesti贸n sostenible. Una gran parte de la electricidad consumida se genera mediante energ铆a solar y todos los esqu铆s producidos se transportan por barco al almac茅n europeo de Basilea, a orillas del Rin. Sin embargo, por razones de calidad, s贸lo se utilizan materiales procedentes de Alemania para la construcci贸n de los esqu铆s (excepto la madera).
Un importante cambio en la producci贸n que apunta claramente en la direcci贸n de una mayor calidad y durabilidad: Todos los esqu铆s se construyen ahora en s谩ndwich y, por tanto, con paredes laterales de ABS sin excepci贸n (antes s贸lo en los modelos Zealot y Verdict). Las diferentes capas se pegan entre s铆 mediante la denominada t茅cnica de preimpregnado. Esto significa que ya no es necesario extender pegamento epoxi l铆quido, puesto que 茅ste ya est谩 presente en las respectivas capas (en forma seca) y se activa con la presi贸n. Una t茅cnica que se desarroll贸 para la construcci贸n aeron谩utica y que ahora se utiliza en muchos procesos de fabricaci贸n industrial. Esto garantiza una distribuci贸n y utilizaci贸n perfectas del adhesivo. El resultado es una flexi贸n m谩s homog茅nea (distribuci贸n uniforme) y menos peso (se evita el pegamento superfluo -en un doble sentido-). El resultado es que todos los modelos de esqu铆 ser谩n m谩s ligeros el a帽o que viene. La estructura superficial tridimensional que se utiliza desde hace unos a帽os se mantendr谩 en todos los modelos de esqu铆 debido a la mayor estabilidad torsional.