L'entreprise nord-américaine Black Diamond est surtout connue pour sa large gamme d'équipements d'escalade, mais depuis plusieurs années, elle fabrique également de plus en plus d'équipements de sports d'hiver. Les sacs à dos - surtout ceux avec système d'avalanche intégré - et les peaux de phoque ne sont que deux des nombreux équipements qui se sont imposés depuis longtemps sur le marché par leur qualité.
La ligne de ski reste un peu moins en vue en Europe, bien qu'elle ait été continuellement améliorée depuis des années et que certains professionnels du freeride, comme par exemple Samuel Anthamatten de Zermatt, fassent confiance aux skis aux diamants noirs. En tant que partenaire de longue date, PowderGuide a eu l'occasion de tester quelques-uns des modèles de l'année prochaine à différentes occasions.
Une propre usine de skis en Chine
Black Diamond suit actuellement une voie acyclique, contrairement à d'autres fabricants de skis. Bien que de nombreuses entreprises renoncent désormais à leur propre production pour des raisons de coûts, Black Diamond a décidé en 2011 d'installer une usine de skis en Chine. Depuis 2012, les skis Black Diamond sont fabriqués dans cette usine. Le principal avantage est un meilleur contrôle de toutes les étapes de la production et une mise en œuvre plus facile de nouvelles méthodes de fabrication.
Les premiers skis issus de cette usine seront commercialisés à l'automne prochain (hiver 2013/2014). L'usine emploiera principalement des ingénieurs formés à cet effet et Black Diamond s'efforcera de répondre aux exigences modernes en matière de durabilité par une gestion durable. Ainsi, une grande partie de l'électricité consommée est produite par l'énergie solaire et tous les skis produits sont acheminés par bateau jusqu'à l'entrepôt européen de Bâle sur le Rhin. Pour des raisons de qualité, seuls des matériaux allemands sont utilisés pour la construction des skis (à l'exception du bois).
Un grand changement dans la fabrication, qui va clairement dans le sens d'une plus grande qualité et d'une plus grande longévité : Tous les skis sont désormais construits en sandwich et donc, sans exception, avec des chants latéraux en ABS (jusqu'à présent, uniquement sur les modèles Zealot et Verdict). Les différentes couches sont collées entre elles grâce à la technique dite du préimprégné. Dans ce cas, il n'est plus nécessaire de répartir de la colle époxy liquide, mais celle-ci est déjà présente dans les couches respectives (en From sec) et est activée par la pression. Il s'agit d'une technique qui a été développée pour la construction aéronautique et qui est aujourd'hui utilisée dans de nombreux processus de fabrication industrielle. Cela garantit une répartition et une utilisation parfaites de la colle. Il en résulte un flex plus homogène (répartition uniforme) et moins de poids (on évite la colle superflue - dans les deux sens du terme). Résultat : tous les modèles de skis seront plus légers l'année prochaine. La structure de surface tridimensionnelle utilisée depuis quelques années déjà sera maintenue sur tous les modèles de skis en raison de la stabilité accrue en torsion.