Nella terza parte della serie sulla costruzione degli sci, arriviamo finalmente alla costruzione vera e propria. La fase di costruzione vera e propria, la laminazione, è breve e relativamente poco complessa. È più importante che tutte le parti si adattino tra loro, poiché non c'è tempo per apportare miglioramenti durante il processo di laminazione.
L'anima dello sci
Una buona anima in legno è fondamentale per un buon sci. Affinché l'anima di legno possa svolgere il suo compito in uno sci, deve essere modellata. Nel caso della costruzione di uno sci, è sufficiente dare all'anima un profilo in altezza. Se si osserva uno sci di lato, si nota subito che gli sci sono più sottili nella parte anteriore e posteriore rispetto al centro. Ecco come dovrebbe apparire l'anima vista di lato. Uno spessore da 2 a 3,5 mm alle estremità e da 9 a 12 mm al centro si è dimostrato efficace.
La parte più spessa dell'anima dovrebbe essere il punto centrale dello sci, cioè il cosiddetto centro dello scarpone. Se si vuole ottimizzare ancora un po' questo aspetto: il punto centrale ottimale dipende dallo sciatore, che scia più sull'avampiede o con il tallone? Il punto può essere regolato in base a questo. È stato dimostrato che per gli sci più tradizionali con una punta normale, circa il 57% della lunghezza effettiva della lamina dovrebbe trovarsi davanti al punto centrale. Gli sci da powder possono essere più lunghi nella parte anteriore (fino al 60%), quelli da park più corti (un twintip puro che viene realmente sciato passa il 50%).
Le pale più lunghe, le code o le costruzioni rocker cambiano queste regole empiriche. Uno sci ben progettato avrà valori percentuali molto simili sia per la "lunghezza totale" che per la lunghezza effettiva delle lamine rispetto al punto centrale. Curiosamente, gli sci che si discostano da queste regole di costruzione sciano in modo molto "strano". Per quanto riguarda lo spessore dell'anima, si può anche costruire una piattaforma piatta per la base/l'attacco e poi anime che scendono verso le estremità, o che scendono direttamente dal punto centrale, o tutti i tipi di forme intermedie con plateau, spessori di legno più o meno fortemente decrescenti, ecc. Più un'anima di legno è spessa in un punto, più è dura in quel punto. Le brusche variazioni di spessore dei mm comportano una flessione meno lineare (cioè meno armoniosa). Questo può essere auspicabile, ad esempio se si vuole inserire un ammortizzatore nello sci per i salti, ma può anche essere un boomerang e rendere uno sci inguidabile.
I veri costruttori di sci utilizzano diversi tipi di legno per le anime in punti specifici e lavorano le anime in modo da creare le caratteristiche esatte di uno sci che sono desiderate e richieste. L'esperienza è fondamentale, ma non si può sbagliare con la consueta diminuzione lineare dello spessore in mm dal punto centrale verso le estremità. Regola empirica: gli sciatori più leggeri e deboli hanno bisogno di anime sottili, quelli più pesanti e aggressivi di anime più spesse. Esempio per uno sciatore di 60 kg che scia abbastanza comodamente ma ama sciare sulla neve fresca: 2,5 - 9,5 - 2,5 mm. Le anime possono essere profilate con diverse tecniche. Completamente a mano e con una pialla manuale. Questa operazione richiede molto tempo, ma è precisa. Si può fare rapidamente con una pialla a mano e una levigatrice, ma in modo meno preciso. Oppure si può costruire uno stampo speciale. Ci sono molti suggerimenti per questi stampi su www.skibuilders.com, ma di solito non ne vale la pena. Se non avete due mani sinistre e siete pazienti, potete arrivare molto lontano con un calibro scorrevole e una pialla. La versione di lusso si chiama qui: macchina CNC.
Lo stampo dello sci
Dunque, (chi dice "dunque" è ben lontano dall'aver finito). Quindi ora lo sci è stato progettato e sulla carta, le due anime dello sci hanno già un profilo di altezza. Manca ancora la forma dello sci, che è stata stampata in scala 1:1. Queste stampe vengono attaccate alla base dello sci. Queste stampe vengono attaccate alla base dello sci e ritagliate di conseguenza. Quanto più spesse e rigide sono le stampe, tanto meglio funziona (è anche possibile incollare la sagoma sul legno). È possibile ottenere risultati ragionevoli con un buon paio di forbici, ma funzionano anche taglierini o coltelli affilati. La base dello sci è un materiale strano: quando la si taglia, si deforma un po'. Per ridurre al minimo questa deformazione, è bene ritagliare la base in modo approssimativo all'inizio, lasciarla riposare e tagliarla con precisione solo dopo qualche ora.
Quando si progetta la sagoma, è molto importante includere le lamine dello sci. Questi rendono la base più larga. Quindi, naturalmente, ritagliate la base esattamente più piccola delle lamine e poi allargatela di nuovo per mantenere le dimensioni desiderate. Le tasche ad angolo retto alle estremità sono una buona idea, altrimenti il bordo sporgerà oltre il rivestimento alle estremità. Dopo aver tagliato i bordi alla lunghezza corretta (un po' troppo corti piuttosto che troppo lunghi), si fissano al rivestimento con la supercolla. Questo fissaggio non serve a fissare il bordo allo sci, ma solo a mantenerlo in posizione. Pertanto: usare poca supercolla. La lamina viene fissata definitivamente allo sci solo durante la pressatura. Naturalmente, la lamina deve aderire nel modo più preciso possibile. Ora lo stampo è pronto, viene coperto con un sottile foglio di plastica in modo che lo sci possa uscire dopo l'incollaggio, le anime dello sci sono pronte e le lamine sono fissate alla base dello sci. E tutto ciò che deve essere inserito nello sci, ad esempio le fibre di vetro, è stato tagliato a misura.
Stampaggio!
A questo punto dovreste anche sapere come volete pressare i vostri sci. Qui viene descritto il metodo del vuoto, che è molto più accessibile per i costruttori di sci privati. Sono necessari una pompa per il vuoto e un tubo per il vuoto. Entrambi sono disponibili su Internet nelle dimensioni richieste. Se necessario, va bene anche una vecchia pompa da frigorifero, ma quelle più spesse e con una buona potenza sono ovviamente migliori.
Progettazione
Ma aspettate! Manca ancora lo skidesin. Curiosamente, il design sembra essere la cosa più importante per i produttori di sci. Esistono varie opzioni. Una sottile impiallacciatura di legno è molto adatta come topsheet. Questi sci hanno un aspetto molto elegante, ma richiedono molta cura. È anche possibile utilizzare un topsheet acquistato. Questo può essere decorato con un motivo presso alcune tipografie. Tuttavia, DEVE essere una stampa a sublimazione, altrimenti il topsheet non aderirà allo sci (a patto che il lato da incollare sia stampato per proteggere la grafica). Oppure si può mettere sotto il topsheet un foglio di tessuto di cotone sottile, stampato e lavato. Come preferite. Naturalmente, è possibile utilizzare qualsiasi tessuto di design per ottenere, ad esempio, un look in fibra di carbonio.
Resina
Ok, ora è tutto pronto. Davvero tutto? Non proprio... Finché la resina epossidica e l'indurente sono pronti per essere miscelati, si può quasi iniziare a lavorare. Prima di tutto, la base dello sci deve essere fissata nello stampo come parte inferiore del futuro sci. Il modo in cui farlo dipende da voi, ad esempio con nastro adesivo o piccoli chiodi. È inoltre necessario assicurarsi di contrassegnare e fissare le anime degli sci in modo che trovino rapidamente la giusta posizione durante la costruzione.
La fase calda: il tempo sta per scadere!
Quindi: Preparativi completati! Ora inizia la fase più calda. Fase calda, perché d'ora in poi non si potrà più modificare nulla in modo improvvisato, e anche perché la resina epossidica con l'indurente può iniziare a bollire pericolosamente in grandi quantità. Quindi mescolate sempre e solo piccole quantità! È necessario tenere conto del pot life delle resine epossidiche. Questo dato indica quanto a lungo la resina può essere lavorata, cioè quanto a lungo rimane liquida. Le resine + indurente con un pot life di circa 40-60 minuti sono adatte alla costruzione di sci, anche se ci sono differenze a seconda del produttore. Per ottenere risultati ottimali, il rapporto di miscelazione indicato dal produttore deve essere rispettato nel modo più preciso possibile. Il modo migliore per farlo è utilizzare una bilancia da cucina digitale. Importante: utilizzare sempre e solo la miscela finita di resina e indurente. Utilizzate la minor quantità possibile di resina, ma naturalmente in quantità sufficiente. La resina appesantisce lo sci ed è molto fragile senza fibra di vetro. Purtroppo, l'uso di molta resina non è di grande aiuto. I produttori di fibra di vetro indicano sempre la quantità ottimale di resina da utilizzare. Aggiungetene un po' di più e sarete a posto. Lo stampo è pronto con il rivestimento inserito, tutto il materiale è preparato e a portata di mano, tutto è pulito, pompa per il vuoto + tubo flessibile per il vuoto + materiale di tenuta sono pronti?
Inizio
Sì, ora l'inizio, il tempo scorre:
1. rivestire la base con la miscela di resina e indurente, facendo molta attenzione ai pezzi a T sui bordi.
2. posizionare il primo strato di fibra di vetro e rivestire con la miscela di resina epossidica fino a saturare lo strato.
3. Inserire ora l'anima dello sci correttamente allineata e ben rivestita di resina e indurente in corrispondenza delle marcature e dei fissaggi precedentemente applicati.
4. Posare il secondo strato di fibra di vetro e rivestire sufficientemente con la miscela di resina.
5. Strato di design, bagnare con la miscela se necessario. Se necessario, bagnare con la miscela.
6. Posizionare il topsheet nel modo corretto (alcuni hanno una pellicola protettiva sopra).
7. Posizionare la pellicola a strappo + il vello assorbente + il tessuto a rete.
7. Imballare lo stampo + il tessuto laminato nel tubo del vuoto.
8. Chiudere il sacco del vuoto ermeticamente. Chiudere ermeticamente il sacco del vuoto e collegarlo alla pompa con un tubo flessibile.
9. Accendere la pompa, che aspira l'aria presente nel sacco.
10. A seconda della forza della pompa, l'aria fuoriesce dal sacco; a questo punto è necessario assicurarsi che nulla possa essere aspirato tra gli strati della struttura laminata. La cosa migliore da fare è semplicemente premere lo sci nello stampo con tutto il peso del corpo.
11. Non appena il vuoto si stringe, tira lo sci nella sua forma futura.
Ora è il momento di aspettare. Il vuoto deve essere mantenuto per diverse ore, tra le 12 e le 24 ore a seconda del produttore della miscela di resina/indurente, quindi la pompa deve essere sempre in funzione. Più caldo è, più veloce è il processo; al di sotto dei 20°C di solito succede poco. Tuttavia, non bisogna riscaldare oltre i 70°C, poiché alcune resine non tollerano le alte temperature.
Quasi come a Natale!
Poi è arrivato il momento, lo sci si è indurito nello stampo, la pompa del vuoto è spenta e davvero è quasi come a Natale. Lo sci sta per vedere la luce. Il sacco del vuoto viene aperto, la pellicola perforata + il vello assorbente + il tessuto a rete vengono strappati, tataaaaaaaa. Ha ancora un aspetto buffo... così spigoloso... e in qualche modo "grezzo". È così, perché lo è. Prima di finire sulla neve, ha ancora bisogno di essere lavorato. Seghetto a mano e taglio lungo il bordo il più preciso possibile. Quindi ripassare con una levigatrice a nastro (o usare il buon vecchio metodo manuale) ed esporre i bordi, modellare i contorni della pala e della coda e lo sci è praticamente finito. Se sul topsheet era presente una pellicola protettiva, ora è possibile rimuoverla. La base deve essere levigata e naturalmente sciolinata e le lamine affilate. Il nuovo sci può essere utilizzato senza problemi dopo circa due o tre giorni, anche se la resina epossidica fa ancora un po' di presa, ma circa una settimana dopo la sformatura è il momento in cui il bellissimo mezzo dovrebbe essere provato al più tardi. Skibuilders (soprattutto il forum è fantastico!) www.skibuilders.com Boardbuildingsupply (materiale) www.boardbuildingsupply.eu Skibaumarkt (materiale) www.skibaumarkt.de Skidesignanbieter www.freaksoffashion.com Sito di costruzione di sci per la configurazione di base www.skibau.de SnowCADX & numerosi consigli www.grafsnowboards.com Seminari di costruzione di sci (l'autore è uno degli istruttori di costruzione di sci) www.skibuilding.com
