En la tercera parte de la serie de construcción de esquís, por fin llegamos a la construcción de esquís propiamente dicha. La fase de construcción propiamente dicha, el laminado, es corta y relativamente sencilla. Es más importante que todas las partes encajen, ya que no hay tiempo para hacer mejoras durante el proceso de laminación.
El núcleo del esquí
Un buen núcleo de madera es crucial para un buen esquí. Para que dicho núcleo de madera cumpla su función en un esquí, es necesario darle forma. En el caso de la construcción de esquís, basta con dar primero al núcleo un perfil de altura. Si se mira un esquí de perfil, se observa inmediatamente que los esquís son más delgados en la parte delantera y trasera que en el centro. Este es el aspecto que debe tener el núcleo visto de perfil. Un grosor de 2 a 3,5 mm en los extremos y de 9 a 12 mm en el centro ha demostrado ser eficaz.
La parte más gruesa del núcleo debe ser el punto central del esquí, es decir, el llamado centro de la bota. Si desea optimizar esto un poco más: el punto central óptimo depende del esquiador, ¿esquía más con el antepié o con el talón? El punto puede ajustarse en función de ello. Sin embargo, estas consideraciones pertenecen a la parte de planificación y preparación de la construcción del esquí... Se ha demostrado que para los esquís más tradicionales con una punta de esquí normal, alrededor del 57% de la longitud efectiva del canto debe estar delante del punto central. Los esquís de nieve polvo pueden ser más largos en la parte delantera (hasta un 60%), los esquís de park más cortos (un twintip puro que realmente se esquía cambia un 50%).
Las palas más largas, las colas o las construcciones rocker cambian estas reglas empíricas. Un esquí bien diseñado tendrá valores porcentuales muy similares tanto para la "longitud sobre todo" como para la longitud efectiva del canto en relación con el punto central. Curiosamente, los esquís que se desvían de estas reglas de construcción esquían de forma muy "extraña". Para el grosor del núcleo, también se puede construir una plataforma plana para el pie/fijación y luego núcleos inclinados hacia los extremos, o directamente inclinados hacia abajo desde el punto central, o todas las formas intermedias posibles con mesetas, grosores de madera más o menos fuertemente decrecientes, etc. Cuanto más grueso es un núcleo de madera en un punto, más duro es en ese punto. Los cambios bruscos en el grosor de los mm dan como resultado una flexión menos lineal (es decir, menos armoniosa). Esto puede ser deseable, por ejemplo, si desea construir un amortiguador en su esquí para saltos de rock, pero también puede bumerán y hacer un esquí unrideable.
True constructores de esquí utilizan diferentes tipos de madera para los núcleos en puntos específicos y procesar los núcleos de tal manera que las características exactas de un esquí se crean que se desea y requiere. La experiencia es clave aquí, pero no puedes equivocarte con la habitual disminución lineal del grosor en mm desde el punto central hacia los extremos. Regla empírica: los esquiadores más ligeros y débiles necesitan núcleos de esquí finos, los esquiadores más pesados y agresivos necesitan núcleos más gruesos. Ejemplo para un esquiador de 60 kg que esquía bastante cómodo pero al que le gusta esquiar en nieve polvo: 2,5 - 9,5 - 2,5 mm. Los núcleos se pueden perfilar con distintas técnicas. Completamente a mano y con un cepillo manual. Esto requiere mucho tiempo, pero es preciso. Puede hacerse rápidamente con un cepillo manual y una lijadora, pero con menos precisión. O puede construir un molde especial. En www.skibuilders.com hay muchas propuestas de moldes de este tipo, pero no suelen merecer la pena. Si no tienes dos manos izquierdas y tienes paciencia, puedes llegar muy lejos con un calibre deslizante y un plano. La versión de lujo se llama aquí: Máquina CNC.
El molde del esquí
Así que, (quien dice "así" está lejos de haber terminado). Así que ahora el esquí está planeado y sobre el papel, los dos núcleos de esquí ya tienen un perfil de altura. Todavía falta la forma del esquí.
Para ello, se ha impreso a escala 1:1. Estas impresiones se pegan a la base del esquí y se recortan en consecuencia. Cuanto más gruesas y rígidas sean las impresiones, mejor funcionará esto (también es posible pegar la plantilla sobre madera). Se pueden obtener resultados razonables con unas buenas tijeras, pero también funcionan cúteres o cuchillos afilados. La base de esquí es un material curioso: cuando la cortas, se deforma un poco. Para minimizar esta deformación, es una buena idea cortar la base de forma aproximada al principio, dejarla reposar y sólo cortarla con precisión después de unas horas.
Al planificar la plantilla, es muy importante incluir los bordes del esquí. Estos hacen que la base sea más ancha. Por lo tanto, recorte la base exactamente igual de pequeña que los cantos y, a continuación, vuelva a ensanchar la base para mantener las dimensiones deseadas. Es conveniente que los cantos tengan ángulos rectos en los extremos, ya que de lo contrario el canto sobresaldrá más tarde del revestimiento en los extremos. Una vez cortados los bordes a la longitud correcta (un poco demasiado cortos y no demasiado largos), se fijan al revestimiento con superglue. Esta fijación no sujeta el canto al esquí, sino que sólo pretende mantener el canto en posición. Por lo tanto: utilizar poco superglue. El canto sólo se fija definitivamente al esquí durante el prensado. Por supuesto, el canto debe encajar con la mayor precisión posible. Ahora el molde está listo, cubierto con una fina lámina de plástico para que el esquí pueda salir después del encolado, los núcleos de esquí están listos y los cantos están fijados a la base del esquí. Y todo lo demás que tiene que ir en el esquí, por ejemplo, las fibras de vidrio, se ha cortado a medida.
¡Presionado!
Ahora también debe saber cómo desea prensar sus esquís. El método de vacío se describe aquí, ya que es mucho más asequible para los fabricantes de esquí privado. Usted necesitará una bomba de vacío y una manguera de vacío. Ambos están disponibles en Internet en las dimensiones requeridas. Si es necesario, una vieja bomba de refrigerador también servirá, pero las más gruesas con mucho "bang", es decir, potencia, son por supuesto mejores.
Diseño
¡Pero espera! Todavía falta el skidesin. Curiosamente, el diseño parece ser lo más importante para los fabricantes de esquís. Hay varias opciones. Una fina chapa de madera es muy adecuada como lámina superior. Estos esquís tienen un aspecto muy elegante, pero requieren mucho cuidado. También es posible utilizar una lámina superior comprada. Se puede decorar con un motivo en algunas imprentas. Sin embargo, DEBE ser una impresión por sublimación, de lo contrario la lámina superior no se adherirá al esquí (siempre que la cara que se vaya a pegar esté impresa para proteger el gráfico). También puedes colocar una lámina de tela de algodón fina, estampada y lavada, debajo del topsheet. Como prefieras. Por supuesto, también puedes utilizar cualquier tejido de diseño para conseguir un aspecto de fibra de carbono, por ejemplo.
Resina
Ya está todo listo. ¿Realmente todo? No del todo... Mientras la resina epoxi y el endurecedor estén listos para mezclar, casi puedes empezar de verdad. En primer lugar, hay que fijar la base del esquí en el molde como parte inferior del futuro esquí. La forma de hacerlo depende de ti, por ejemplo, con cinta adhesiva o pequeños clavos. También tienes que asegurarte de marcar y fijar los núcleos de los esquís para que realmente encuentren la posición correcta rápidamente durante la construcción.
La fase caliente: ¡el tiempo se acaba!
Entonces: ¡Preparaciones finalizadas! Ahora comienza la fase realmente caliente. Fase caliente, porque a partir de ahora no se puede cambiar nada de manera improvisada, y también porque la resina epoxi con el endurecedor puede empezar a hervir peligrosamente en grandes cantidades. Por lo tanto, ¡mezcle sólo pequeñas cantidades! Hay que tener en cuenta el tiempo de vida útil de las resinas epoxi. Esto indica cuánto tiempo se puede procesar la resina, es decir, cuánto tiempo permanece líquida. Las resinas + endurecedor con una vida útil de unos 40-60 minutos son adecuadas para la construcción de pistas de esquí, aunque existen diferencias según el fabricante. Por cierto, la proporción de mezcla especificada por el fabricante debe respetarse al máximo para obtener resultados óptimos. La mejor manera de hacerlo es con una balanza de cocina digital. Importante: Utilice siempre la mezcla acabada de resina y endurecedor. Utilizar la menor cantidad de resina posible, pero, por supuesto, la suficiente. La resina hace que el esquí pese más y sea muy quebradizo sin fibra de vidrio. Por desgracia, utilizar mucha resina no ayuda mucho en este caso. Los fabricantes de fibra de vidrio siempre indican la cantidad óptima de resina que se debe utilizar. Añada un poco más y todo irá bien. El molde está listo con el revestimiento insertado, todo el material está preparado y listo a mano, todo está limpio, bomba de vacío + manguera de vacío + material de sellado están listos?
Pistoletazo de salida
Sí, ahora el pistoletazo de salida, el tiempo corre:
1. recubrir la base con la mezcla de resina y endurecedor, prestando mucha atención a las piezas en T de los bordes.
2. colocar la primera capa de fibra de vidrio y recubrir con la mezcla de resina epoxi hasta que la capa esté saturada.
3. colocar ahora el núcleo de esquí correctamente alineado y bien recubierto con resina y endurecedor en las marcas y fijaciones aplicadas anteriormente.
4. colocar la segunda capa de fibra de vidrio y recubrir suficientemente con mezcla de resina.
5. colocar la segunda capa de fibra de vidrio y recubrir suficientemente con mezcla de resina. Diseñar la capa, empapar con la mezcla si es necesario.
6. Colocar la lámina superior en el sentido correcto (algunas tienen una película protectora encima).
7. Colocar la película desgarrable + el vellón absorbente + el tejido de malla.
8. Empaquetar el molde + el tejido laminado en la manguera de vacío.
9. Cerrar la manguera de vacío herméticamente. Cierre herméticamente la bolsa de vacío y conéctela a la bomba mediante una manguera.
9. Encienda la bomba, que succionará el aire de la bolsa.
10. Dependiendo de la fuerza de la bomba, el aire saldrá ahora de la bolsa; ahora debe asegurarse de que no se pueda succionar nada entre las capas de la estructura laminada. Lo mejor es simplemente presionar el esquí en el molde con todo el peso de su cuerpo.
11. Tan pronto como el vacío se ha apretado, tira del esquí en su forma futura.
Ahora es el momento de esperar. Ahora hay que mantener el vacío durante varias horas, entre 12 y 24 horas según el fabricante de la mezcla de resina y endurecedor, por lo que la bomba debe estar siempre en marcha. Cuanto más caliente esté, más rápido irá, por debajo de 20ºC suele pasar poco. Sin embargo, no se debe calentar por encima de 70°C, ya que algunas resinas no toleran altas temperaturas.
¡Casi como en Navidad!
Ha llegado el momento, el esquí se ha endurecido en el molde, la bomba de vacío está apagada y realmente es casi como en Navidad. El esquí está a punto de ver la luz del día. Se abre la bolsa de vacío, se arranca el film perforado + el vellón absorbente + el tejido de malla, tataaaaaaaa. Sigue pareciendo bastante gracioso... tan anguloso... y de alguna manera "áspero" Así es, porque lo es. Antes de que vaya a la nieve, todavía hay que trabajarlo. Sierra de calar en mano y cortar a lo largo del borde con la mayor precisión posible. A continuación, repásalo con una lijadora de banda (o utiliza el viejo y buen método manual) y deja al descubierto los bordes, da forma a los contornos de la pala y la cola y el esquí estará prácticamente terminado. Si había una película protectora en la lámina superior, ya puedes retirarla. La base debe lijarse y, por supuesto, encerarse y los cantos afilarse. El nuevo esquí puede montarse sin problemas al cabo de unos dos o tres días, aunque la resina epoxi aún se endurecerá un poco, pero alrededor de una semana después del desmoldeo es el momento en el que debería probarse este bonito vehículo como muy tarde. Skibuilders (¡sobre todo el foro es genial!) www.skibuilders.com Boardbuildingsupply (material) www.boardbuildingsupply.eu Skibaumarkt (material) www.skibaumarkt.de Skidesignanbieter www.freaksoffashion.com Sitio de construcción de esquís para la configuración básica www.skibau.de SnowCADX & numerosos consejos www.grafsnowboards.com Seminarios de construcción de esquís (el autor es uno de los formadores de construcción de esquís) www.skibuilding.com
