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Equipement

Aperçu du développement d'une fixation de randonnée

PowderGuide en transfert de savoir-faire avec un partenaire d'équipement

15/02/2025
Sebastian Siep
Il est facile d'imaginer que derrière le lancement et le développement d'une fixation de ski de randonnée se cache un travail considérable. Mais vous découvrirez ici comment se déroule exactement le processus de feedback des différents utilisateurs, athlètes et guides, et ce que cela apporte comme valeur ajoutée au processus de développement.

Fritschi et PowderGuide - cela fait maintenant plus d'une décennie et demie qu'ils travaillent ensemble. Les effets d'un tel partenariat sont alors bien plus importants que ce que l'on pourrait penser de l'extérieur, car l'échange est intense et notre feedback est valorisé en tant que partenaire. C'est ainsi que nous nous sommes retrouvés à plusieurs reprises l'hiver dernier à Reichenbach, dans l'Oberland bernois. Fritschi n'y monte pas seulement des skis pour et avec nous, mais c'est là que se trouve en priorité tout le développement et la production des fixations de randonnée Fritschi. On nous ouvre volontiers la porte pour un échange d'expériences sur la fixation hybride Tecton, axée sur le freeride - nous pouvons d'ores et déjà dire que nous n'en sommes pas restés là. Cette fixation jouit depuis des années d'une grande popularité auprès de certains de nos utilisateurs et sur le marché du freeride en général, et elle est souvent utilisée de manière intensive.

Pendant que nous discutons de nombreux petits détails et propositions d'amélioration, on nous explique en même temps clairement le travail de développement. Outre les aperçus déjà connus de la production, que nous avons pu visiter intensivement et à plusieurs reprises ces dernières années, nous recevons cette fois une explication détaillée sur l'approche qualité, qui est intégrée très tôt dans le développement d'une fixation. Pour finir, nous avons le droit de visiter la "salle de torture pour les fixations de randonnée" de l'entreprise et d'observer en détail les multiples procédures de test ainsi que les installations correspondantes. Nous découvrons ainsi non seulement la complexité des fixations et les idées de développement qui les sous-tendent, mais aussi le sens élevé des responsabilités avec lequel Fritschi aborde cette tâche.

Lors des entretiens de feed-back avec le développement, le service commercial et la direction, au cours desquels nos réactions sont accueillies avec une grande estime, nous apprenons les multiples exigences que les athlètes, les guides et les leaders d'opinion actifs au niveau international posent au cahier des charges d'une fixation. Ils nous font part de défis extraordinaires, comme skier dans la poussière du Sahara ou stocker l'équipement pendant plusieurs jours dans des conditions extrêmes et arctiques - des exigences auxquelles l'équipe de développement expérimentée doit répondre. Nous avons du mal à imaginer l'impact de ces conditions particulières sur le processus de création du produit dans toute sa profondeur.

Ils nous donnent un aperçu fascinant des petits mais subtils détails de la dernière génération de Tecton, qui est également déjà testée de manière intensive par l'équipe PG. Ils nous expliquent clairement les modifications apportées suite aux nombreux retours d'information et comment elles ont été intégrées au nouveau modèle.

Nous sommes surpris de voir comment des expériences apparemment très personnelles ont incité les concepteurs à optimiser encore plus leur produit déjà couronné de succès. Après tout, une fixation est avant tout un produit de sécurité, dont la fonctionnalité et la maniabilité priment sur d'éventuelles économies de poids. Bien sûr, la fixation doit être légère, mais elle doit en même temps présenter une grande résistance à la torsion afin de permettre un guidage précis des skis sur les terrains présentant des risques de chute.

En outre, elle doit être suffisamment robuste pour pouvoir être utilisée avec la pointe du bâton de ski, l'équipement le plus dur du skieur. Ces exigences doivent être affinées en permanence en collaboration avec les utilisateurs. Au fil des années, un potentiel d'optimisation considérable apparaît ainsi de manière empirique, ce qui fait avancer le cycle de développement. Les ressources consacrées à cette tâche sont particulièrement remarquables pour un fabricant d'articles de sport qui veut s'affirmer sur le marché saturé du ski de randonnée face à des concurrents nettement plus grands, proposant des produits moins innovants, mais bien établis.

Pour mieux comprendre, toute modification, même minime, doit d'abord être testée sur un prototype. Lorsque des pièces légères en plastique ou des pièces hautement résistantes en matériaux composites renforcés de fibres sont modifiées, cela nécessite l'approbation coûteuse de nouveaux outils ou d'outils adaptés pour une production en série fiable.

Ce n'est qu'en observant les nombreux bancs d'essai et équipements du service qualité que nous réalisons vraiment qu'il ne s'agit pas seulement de quelques dixièmes de millimètres de matériau en plus ou en moins. Un exemple : une pièce en carbone a une absorption d'humidité différente de celle d'une pièce comparable moulée par injection, ce qui entraîne une tendance au givrage différente. À ce stade, nous sommes en plein processus de développement.

Les développeurs prennent beaucoup de temps - bien après la fin de la journée - pour nous expliquer en détail les différents tests. Outre les différentes conditions météorologiques simulées dans la chambre froide, les effets à long terme sont également testés sous rayonnement UV ou dans l'eau salée. La fiabilité de l'armure ainsi que ses propriétés mécaniques sont ainsi continuellement contrôlées.

Chaque ressort nouvellement configuré est d'abord testé quant à son comportement de tassement. Chez Fritschi, cela signifie comment se modifient leurs caractéristiques après 1.000 cycles de sollicitation du serrage et du déclenchement ?

Voilà ce que cela donne en images animées:

.

Ce n'est qu'une fois ces tests réussis que le ressort est considéré comme ayant un fonctionnement sûr. De même, chaque produit qui quitte la production en série est soumis à un test de fonctionnement qui vérifie une nouvelle fois les points d'utilisation critiques. Il convient ici de souligner tout particulièrement la précision du réglage de la valeur de déclenchement. La répétabilité des réglages est également contrôlée à cette occasion : Chaque talonnière est réglée et déclenchée plusieurs fois à la valeur maximale et minimale, entre-temps toujours détendue pour contrer le tassement des composants du boîtier.

On le voit bien dans un passage (2:30-2:35) de la vidéo du produit Tecton :

La fonction de sécurité de la mâchoire avant est testée lors d'un autre essai en série. Ici aussi, le serrage est toujours renouvelé avant que les parties latérales ne soient déclenchées. Ces tests complets permettent de garantir la fiabilité des systèmes de suspension dans chaque fixation à livrer.

Ce qui est clairement montré un peu plus tard dans la même vidéo (2:55-3:02) :

Tous les tests de série répondent aux normes alpines et se distinguent clairement sur le marché de la randonnée, selon Fritschi. L'énumération détaillée des nombreux essais comparatifs et tests dépasserait ici le cadre. Mais ce qui nous a particulièrement impressionnés, c'est l'importance que Fritschi accorde à l'assurance qualité dans son développement complexe de produits.

Une semaine plus tard, je tourne à nouveau à gauche sur mon chemin vers le Valais pour apporter un autre témoignage personnel d'une utilisatrice de longue date de Norvège. D'une certaine manière, on se sent coresponsable et on attend avec impatience la prochaine annonce de produit de Reichenbach.

Galerie photo

Remarque

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