NeigeMatin 2 2025/26 | Ski en cercle - Partie II

Auparavant, lorsque les skis étaient aussi longs que les hivers et que personne ne portait de casque, les skis étaient principalement construits en bois. La gestion de la fin de vie des skis consistait essentiellement à les jeter dans le foyer du chalet de ski et à s'en débarrasser. Dans les années 1950, Howard Head a réussi à construire le premier ski alpin en métal, composé de carres en acier, de feuilles d'alliage d'aluminium, de noyaux en contreplaqué, de surfaces de roulement phénoliques, de peaux supérieures et de parois latérales, ainsi que d'adhésifs maintenant tous ces éléments ensemble dans une construction en sandwich. Bien que ces premiers modèles soient plus longs que les skis utilisés aujourd'hui (205-220 cm), cette nouvelle innovation a servi de base aux skis en fibre de verre utilisés aujourd'hui. Dans les années 1960, les skis en fibre de verre ont commencé à gagner en popularité, et c'est la voie que nous suivons encore aujourd'hui. Aujourd'hui, les skis et les snowboards sont constitués d'une construction sandwich stratifiée. Bien que la structure puisse varier légèrement, elle est principalement constituée de différents composites polymères renforcés de fibres, principalement de verre et de carbone, enroulés autour d'un noyau de bois, avec une base thermoplastique et des couches supérieures ainsi que des carres en acier, le tout maintenu par de la résine époxy. Les skis et les snowboards sont des structures composites complexes qui nécessitent une fabrication et une conception précises en termes de matériaux utilisés, de combinaisons, de structures et de fonctionnalités. Un ski ou une planche doit non seulement offrir une certaine performance, mais aussi être suffisamment léger pour tourner (ou pour gravir une montagne) et être suffisamment durable pour survivre aux conditions hivernales difficiles et à la pratique du ski elle-même. Les matériaux - principalement la fibre de verre et l'époxy/résine - utilisés dans les skis, ainsi que le processus de production, contribuent à l'impact environnemental principal d'un ski. De nombreuses marques l'ont compris et expliquent comment elles ont réduit l'utilisation des matériaux ou commencé à utiliser des matériaux recyclés ou naturels dans la production de leurs skis. On trouve du plastique, de l'acier, du titane et des fibres de verre recyclés, ainsi que de la résine époxy et de l'encre naturelles, des fibres de lin, des topsheets en bois, du chanvre, des bioplastiques, des farts et des noyaux. Les marques mentionnent des semelles de ski composées à 100 % de matériaux recyclés, ainsi que des topsheets contenant jusqu'à 30 % de matériaux recyclés. Les entreprises utilisent des matériaux recyclés dans différentes parties des skis, telles que les noyaux, les topsheets, les bases, les parois latérales, les carres et les feuilles de titane. De nombreuses marques de ski adoptent les énergies renouvelables, éliminent ou réduisent les toxines de leurs processus de production et utilisent des emballages recyclés. Dès 2013, Luthe &amp ; Co. a créé un ski plus respectueux de l'environnement qu'un ski traditionnel et a utilisé un noyau en bois combiné à des fibres de basalte, des parois en bois vernies naturellement et des revêtements protecteurs à base de résines naturelles, réduisant ainsi d'environ 30 % les émissions d'équivalent CO₂ par rapport à d'autres skis aux performances comparables.

Le combat du recyclage

Et lorsqu'il s'agit de recycler ou de réparer un équipement de sport de neige, ce n'est pas si simple. Comment séparer les pièces d'un produit censé être indissociable ? Dans le cas d'un ski traditionnel, ce sont surtout les parties métalliques, comme les carres en acier, qui sont faciles à recycler de manière efficace. Il existe un système de recyclage des chaussures de ski assez efficace géré par Tecnica et un programme expérimental de reprise des chaussures par Atomic, qui collecte les chaussures de ski et transforme les matières premières secondaires déchiquetées et triées en nouveaux produits, qu'il s'agisse de coques de chaussures ou de matelas de protection pour les pistes de ski. Mais pour les skis et les planches, nous n'en sommes pas encore là. Le projet autrichien WINTRUST, qui regroupe des marques telles que Head, Atomic, Fischer, Blizzard-Tecnica, Komperdell et Leki, vise à mettre au point des systèmes de recyclage des équipements de sports d'hiver qui soient à la fois écologiquement et économiquement viables. Le projet interdisciplinaire, auquel participent les fabricants, l'Université technique de Leoben, ainsi que des partenaires du recyclage et de l'économie circulaire, vise à établir un système en boucle fermée pour les équipements de sports d'hiver et devrait durer trois ans à partir de 2024. Rossignol affirme avoir un ski recyclable à 77 %, composé de 73 % de matériaux recyclés, certifiés et biosourcés. Les pièces recyclées du ski Rossignol Essential sont réutilisées dans les industries de l'automobile, du jardinage et de la construction et, selon Rossignol, dans l'avenir, dans certains nouveaux produits Rossignol. L'objectif de l'entreprise est qu'un tiers de sa gamme de skis s'inscrive dans une démarche d'économie circulaire d'ici 2028. G3 va encore plus loin avec ses skis R3 recyclables à 100 %. Selon G3, les pièces séparées des skis R3 sont principalement recyclées - les fibres de carbone et de verre et la résine sont réutilisées. On ne sait pas encore comment et par qui. Mais au moins tous les modèles actuels sur le site Web font partie de la série R3 recyclable. Si la création de nouveaux produits innovants qui peuvent (en grande partie) être recyclés est une bonne chose, nous avons toujours besoin de systèmes de recyclage efficaces d'un point de vue environnemental et économique pour tous les équipements traditionnels existants.

Résumé

En fin de compte, les skis et les snowboards sont un tas de matériaux différents collés et pressés ensemble dans un sandwich, avec l'objectif que le tout adhère et fonctionne de la meilleure façon possible dans des conditions difficiles. Les grandes et les petites marques, ainsi que d'autres acteurs de l'industrie, expérimentent et utilisent actuellement des matériaux alternatifs qui permettent une production de skis plus circulaire. Cependant, la création d'équipements de sports d'hiver circulaires ou durables n'est pas une mission facile et directe. Le troisième et dernier article de la série examinera les alternatives de fin de vie pour les skis et les planches, ainsi que les futures possibilités d'une industrie circulaire des sports d'hiver.

Sources complémentaires

Walsh, J. M., &amp ; Singh, G. (2009). An eco-efficiency analysis of the snowboard manufacturing industry (Analyse de l'éco-efficacité de l'industrie de la fabrication de snowboards). International Journal of Sustainable Society, 1(4), Article 28907, 364. https://doi.org/10.1504/IJSSOC.2009.028907

La Rosa, A. D., Recca, G., Summerscales, J., Latteri, A., Cozzo, G., &amp ; Cicala, G. (2014). Bio- based versus traditional polymer composites. A life cycle assessment perspective. Journal of Cleaner Production, 74, 135-144. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2014.03.017

Duflou, J. R., Yelin, D., van Acker, K., & ; Dewulf, W. (2014). Comparative impact assessment for flax fibre versus conventional glass fibre reinforced composites : Are bio-based reinforcement materials the way to go ? CIRP Annals, 63(1), 45-48. https://doi.org/10.1016/j.cirp.2014.03.061